Surel: [email protected]
Garis penghancur batu pasir untuk dijual
Peralatan jalur penghancur batu pasir diproduksi oleh SBM, baris pertama di pasar. Kapasitas jalur penghancur batu pasir adalah 60-70 ton.
Aplikasi: Terutama pasokan untuk pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Air Xijiang.
Konfigurasi garis penghancur batu pasir
VSI5X9532 Seri VSI5X penghancur dampak sentrifugal (1 buah.).
Proses teknologi jalur penghancuran batu pasir
Bahan bakunya masuk ke Eropa BANGKU GEREJA 1100 penghancur rahang hidrolik untuk penghancuran kasar dengan ZSW490 * 130 pengumpan, lalu masukkan penghancur kerucut CSB240 untuk penghancuran kedua, dan material setelah penghancuran akan memasuki layar getar 2Y2460 untuk penyaringan. Selain itu, bahan daur ulang memasuki penghancur sekunder, bahan kurang dari 150mm masuk ke HPT300 untuk penghancuran ketiga, dan lebih dari 40mm akan terus masuk HPT300 untuk penghancuran berulang, kurang dari 40mm juga akan masuk ke impact crusher VSI5X-1145. Ukuran jadinya mencapai 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20 – 31.5mm, dan arus lini produksi penghancuran batu pasir mempunyai produktivitas tinggi dan bentuk butiran yang baik.
Keuntungan dari garis penghancur batu pasir
- Mengadopsi jenis penghancur rahang hidrolik Eropa terbaru, Struktur rongga penghancur tipe V dengan payudara besar, kekuatan perekat yang kuat dan kapasitas besar; Sesuaikan ukuran celah outlet dengan sistem hidrolik berbentuk baji, menghemat waktu debug. Lebih-lebih lagi, mengadopsi pelumasan terpusat, sangat nyaman untuk pemeliharaan.
- Unit penghancur ketiga mengadopsi penghancur kerucut hidrolik multi-silinder. Ini menggabungkan kecepatan dan pukulan yang lebih tinggi, sangat meningkatkan daya pengenal dan keluaran penghancur HPT, serta rasio penghancuran dan efisiensi produksi. Desain rongga penghancur khusus dan kecepatan putaran secara signifikan meningkatkan proporsi material berbutir halus dan kandungan kubik produk, dan sepenuhnya mengurangi terjadinya bahan berbentuk jarum. Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder menggunakan sistem pelumasan cair, memungkinkannya beroperasi tanpa pengisian ulang manual per shift, menghemat biaya tenaga kerja. Lebih-lebih lagi, sangat nyaman untuk pemeliharaan peralatan, mengurangi biaya produksi dan operasional.
- Lini produksi mengadopsi penghancuran tiga tahap, yang mencapai optimalisasi maksimum tingkat penghancuran di semua tingkat penghancuran. Setelah penghancuran kedua, penyaringan sekunder dilakukan, dan kemudian bahan tersebut langsung diolah. Hal ini tidak hanya mengurangi tekanan penghancuran pada penghancur kerucut tersier, tetapi juga seluruh lini produksi dapat mencapai optimalisasi kapasitas produksi secara maksimal.
Bagaimana proses pembuatan pasir batupasir?
Proses dan teknologi pembuatan pasir batupasir secara rinci biaa mencakup langkah dan metode utama berikut:
1. Persiapan Bahan Baku
Batupasir pertama kali dikeluarkan dari tambang. Blok besar dimasukkan ke dalam sistem penghancuran—biaa dimulai dengan jaw crusher—untuk memecahnya menjadi potongan-potongan kecil untuk diproses lebih lanjut.
2. Tahapan Penghancuran
Penghancuran primer dengan jaw crusher memecah blok batu pasir menjadi potongan-potongan yang dapat diatur. Penghancuran sekunder, sering dilakukan dengan impact crusher atau cone crusher, selanjutnya mengurangi ukuran untuk membuat partikel seukuran pasir.
3. Penyaringan dan Klasifikasi
- Layar getar memisahkan material yang dihancurkan berdasarkan ukurannya.
- Potongan yang terlalu besar dikembalikan untuk dihancurkan lebih lanjut, sementara material berukuran tepat dilanjutkan ke produksi pasir.
4. Pembuatan dan Pembentukan Pasir
Mesin pembuat pasir khusus atau penghancur dampak poros vertikal (SETIAP ORANG) selanjutnya menggiling dan membentuk partikel untuk mendapatkan bentuk pasir yang diinginkan, rentang ukuran, dan tekstur permukaan. Langkah ini membuat pasir lebih seragam dan meningkatkan kinerjanya untuk berbagai kegunaan.
5. Pencucian dan Pemurnian
Pasir yang dihancurkan dan dibentuk dicuci untuk menghilangkan kotoran seperti tanah liat, lanau, atau bahan lain yang tidak diinginkan. Metode pembersihan mungkin termasuk menggosok, dipisahkan berdasarkan kepadatan (siklon), atau menggunakan gravitasi untuk meningkatkan kemurnian.
6. Dewatering dan Pengeringan
Setelah dicuci, pasir dikeringkan menggunakan saringan getar, hidrosiklon, atau penekan sabuk untuk menghilangkan kelebihan air. Mesin pengering dapat digunakan jika pasir kering diperlukan untuk produk akhir.
7. Kontrol Kualitas dan Penimbunan
Pasir yang telah diproses diuji ukurannya, membentuk, kebersihan, dan kualitas fisik. Penyortiran akhir memastikan pasir memenuhi standar industri. Pasir berkualitas baik disimpan dan disiapkan untuk pengiriman atau penggunaan lebih lanjut.
Ringkasan Alur Proses
| Melangkah | Keterangan |
|---|---|
| Ekstraksi Tambang | Blok batu pasir diekstraksi dan diangkut |
| Penghancuran primer | Jaw crusher memecah balok besar menjadi pecahan yang lebih kecil |
| Penghancuran sekunder | Pengurangan ukuran lebih lanjut dengan impact/cone crusher |
| Penyaringan | Klasifikasi ukuran dengan layar bergetar |
| Pembuatan Pasir | VSI atau mesin pembuat pasir membentuk dan menilai partikel |
| Pencucian | Menghilangkan kotoran dengan mencuci dan menggosok |
| Dewatering/Pengeringan | Menghilangkan kelembapan berlebih, terkadang mengeringkan pasir |
| Kontrol Kualitas | Menguji ukuran partikel, membentuk, dan kebersihan |
| Penimbunan | Produk akhir disimpan dan disiapkan untuk pengiriman |
Proses pembuatan pasir batupasir yang mendetail ini menjamin produksi pasir berkualitas tinggi yang cocok untuk konstruksi, pengecoran, penyaringan air, dan keperluan industri lainnya. Pemilihan teknologi dan peralatan tergantung pada jenis batupasir mentah dan spesifikasi pasir yang dibutuhkan, bertujuan untuk menyeimbangkan produktivitas dan perlindungan lingkungan.
