ईमेल: [email protected]
ग्रॅनाइट क्रश करताना पोशाख कसे कमी करावे: जबडा, शंकू आणि प्रभाव उपाय

ग्रॅनाइट क्रश करणे फायदेशीर आहे परंतु आपल्या उपकरणासाठी कठीण आहे. ग्रॅनाइटला प्रीमियम एकूण बनवणारी तीच कडकपणा क्रशिंग पार्ट्सच्या पोशाखांना गती देते. तो त्वरीत जबड्याच्या प्लेट्स घालतो, कोन लाइनर, आणि ग्रॅनाइट ऍप्लिकेशन्समध्ये प्रभाव पाडणे बार. पोशाख कमी करणे हा तुमची प्रति टन किंमत कमी करण्याचा सर्वात जलद मार्ग आहे. हे कमी शटडाउन आणि व्यत्ययांसह प्लांट जास्त काळ चालू ठेवते. तर ग्रॅनाइट क्रश करताना पोशाख कसे कमी करावे?
ग्रॅनाइटमुळे जास्त पोशाख का होतो?
ग्रॅनाइट एक कठीण आहे, उच्च संकुचित शक्ती आणि मजबूत अपघर्षकतेसह सिलिका समृद्ध खडक. सराव मध्ये याचा अर्थ:
- चेंबरमध्ये धातूचे पृष्ठभाग (जबडा प्लेट्स, आवरण, अवतल, ब्लो बार) तीक्ष्ण कणांद्वारे सतत "वाळूचा स्फोट" होतो.
- कोणतेही चुकीचे संरेखन, जास्त घट्ट CSS किंवा जास्त दंड रीक्रिक्युलेशन स्थानिक पोशाख गतिमान करते आणि चर आणि क्रॅक ठरतो.
हे समजून घेतल्यास कॉम्प्रेशन-टाइप मशीन्स का स्पष्ट होतात, जसे PE जबडा जबडा आणि शंकू क्रशर, मुख्य क्रशिंग कर्तव्य हाताळा. हाय-स्पीड इम्पॅक्ट क्रशर नंतर अंतिम उत्पादनाला आकार देण्यासाठी अधिक निवडकपणे वापरले जातात.
ग्रॅनाइट जबडा क्रशिंग मध्ये पोशाख कमी करणे
व्यावहारिक टिप्स:
- योग्य जबडा प्रोफाइल निवडा: हार्ड साठी, अपघर्षक ग्रॅनाइट, एक जड-कर्तव्य, पुरेशा मँगनीज सामग्रीसह खोल दात प्रोफाइल सामान्यतः अतिशय तीक्ष्ण पेक्षा चांगले जीवन देते, पातळ दात.
- वाजवी CSS सेट करा: ओव्हर-टाइट CSS क्रशिंग प्रेशर वाढवते आणि लहान संपर्क क्षेत्रांवर ताण स्थानिकीकरण करते, जे जबडाच्या प्लेटच्या पोशाखांना गती देते आणि टॉगल सिस्टमला ओव्हरलोड करू शकते.
- फीड आकार आणि दंड नियंत्रित करा: मोठ्या आकाराचे बोल्डर्स किंवा जास्त दंड खाऊ घालणे टाळा; दोन्ही टोके असमान पोशाख वाढवतात. जबड्याच्या आधी माती आणि लहान दंड काढण्यासाठी ग्रिझली फीडर वापरा.
- प्लेट्स वेळेवर फ्लिप करा आणि फिरवा: खोल खड्डे तयार होण्यापूर्वी नियमित तपासणीची योजना करा आणि जबड्याच्या प्लेट्स फ्लिप करा. खूप उशीरा बदलल्याने स्टील वाया जाते आणि क्रॅक होण्याचा धोका असतो.
या उपायांमुळे तुमचा PE जबडा बदलांमध्ये जास्त काळ चालतो, उर्वरित ग्रॅनाइट लाइनसाठी प्राथमिक टप्पा स्थिर करणे.
ग्रॅनाइट कोन क्रशिंगमध्ये पोशाख कमी करणे
मुख्य पद्धती:
- चेंबरची योग्य निवड. विशेषतः हार्ड रॉकसाठी डिझाइन केलेले चेंबर वापरा, योग्य निप एंगल आणि चोक फीड क्षमतेसह. चुकीच्या चेंबर प्रोफाइलचा वापर केल्याने पॉइंट लोडिंग होते आणि असमान लाइनर पोशाख होते.
- चोक फीड ठेवा. चांगले भरलेले चेंबर संपूर्ण लाइनरच्या पृष्ठभागावर क्रशिंग लोड पसरवते, स्थानिक पोशाख कमी करणे आणि उत्पादनाचा आकार सुधारणे.
- CSS आणि स्ट्रोक ऑप्टिमाइझ करा. खूप लहान CSS किंवा अनुपयुक्त स्ट्रोक दंड आणि प्रसारित भार वाढवू शकतो, जे दोन्ही पोशाख दर वाढवतात. आपल्या लक्ष्य उत्पादन वक्र सेटिंग्ज ट्यूनिंग अनावश्यक ग्राइंडिंग कमी करते.
- योग्य लाइनर सामग्री आणि जाडी वापरा. उच्च-मँगनीज स्टील किंवा मिश्र धातु जोडलेले मँगनीज सामान्यत: ग्रॅनाइटसाठी निवडले जाते; अतिशय पातळ लायनर हार्ड-रॉकच्या भाराखाली फ्लेक्स आणि क्रॅक होऊ शकतात.
इम्पॅक्ट आणि व्हीएसआय शेपिंगमध्ये पोशाख व्यवस्थापित करणे
पोशाख नियंत्रणात ठेवण्यासाठी:
- अत्यंत कठोर ग्रॅनाइटसाठी मुख्य प्राथमिक म्हणून प्रभाव वापरणे टाळा. पीई जबडा किंवा शंकूला सर्वात कठीण काम करू द्या; मुख्यतः अंतिम आकार देण्यासाठी प्रभाव किंवा VSI वापरा.
- फीड प्री-स्क्रीन केलेले, दर्जेदार साहित्य. माती काढा, अत्यंत ओव्हरसाइज आणि ट्रॅम्प मेटल; गलिच्छ किंवा खराब नियंत्रित फीड ब्लो बार किंवा रोटरच्या टिपा लवकर नष्ट करू शकते.
- उच्च-मूल्य अपूर्णांकांना आकार देणे मर्यादित करा. केवळ विशिष्ट आकारांना प्रीमियम आकार आवश्यक असल्यास (उदाहरणार्थ 5-20 मिमी काँक्रीट एकूण), पोशाख वाचवण्यासाठी इतर अपूर्णांकांना बायपास करा.
- पोशाख नमुन्यांचे निरीक्षण करा. रोटर किंवा ॲन्व्हिल्सच्या एका बाजूला असमान पोशाख सहसा चुकीच्या संरेखित फीड किंवा चुकीच्या रोटर गती दर्शवते. लवकर सुधारणा आपत्तीजनक अपयश प्रतिबंधित करते.
जबड्याच्या पूर्ण तुलनासाठी, ग्रॅनाइट मध्ये शंकू आणि प्रभाव भूमिका, पहा आमचे 'ग्रॅनाइट क्रशर मशीन' मार्गदर्शक.
ग्रॅनाइट परिधान आणि प्रति टन किंमत कमी करण्यासाठी ऑपरेशनल धोरणे
योग्य उपकरणे आणि पोकळी प्रकार निवडण्याव्यतिरिक्त, दैनंदिन ऑपरेशन आणि देखभाल यांचा देखील पोशाखांवर मोठा प्रभाव पडतो, ज्याचा सारांश अनेकांमध्ये करता येईल “ऑन-साइट कार्यान्वित करण्यायोग्य” धोरणे:
- आहार सतत आणि स्थिर ठेवा: फीड दरातील मोठ्या चढ-उतारांमुळे असमान पोशाख आणि अधिक यांत्रिक ताण येतो.
- परिधान संकेतकांवर ट्रेन ऑपरेटर: त्यांना लाइनरची जाडी कशी वाचायची ते शिकवा, स्पॉट असामान्य कंपन किंवा तापमान, आणि अयशस्वी होण्यापूर्वी वेळापत्रक बदल.
- योग्य स्नेहन आणि सीलिंग वापरा: ग्रॅनाइटची धूळ बारीक आणि अपघर्षक असते; चांगले सील आणि स्वच्छ वंगण किंवा तेल बेअरिंग आणि शाफ्ट वेअर कमी करते.
- रेकॉर्ड परिधान वि उत्पादन: जबड्याच्या प्लेट्स किंवा लाइनरचा प्रत्येक संच किती टन तयार करतो याचा मागोवा घ्या. हा डेटा तुम्हाला सामग्रीची तुलना करू देतो, वास्तविक संख्येसह सेटिंग्ज आणि पुरवठादार.
तुम्ही या लेखाला भेट देऊ शकता “ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांट” संबंधित कॉन्फिगरेशन आणि प्रक्रियेबद्दल जाणून घेण्यासाठी.
ग्रॅनाइट क्रशिंग मध्ये परिधान बद्दल FAQ
ग्रॅनाइटमध्ये सामान्यत: क्वार्ट्ज आणि फेल्डस्पार सारख्या अधिक कठोर खनिजे असतात, ते उच्च संकुचित शक्ती आणि अपघर्षकता देते. या तीक्ष्ण, कठोर कण जबड्याच्या प्लेट्सवर सँडपेपरसारखे कार्य करतात, कोन लाइनर आणि ब्लो बार, त्यामुळे पोशाख मऊ पेक्षा अधिक वेगाने प्रगती करतो, कमी अपघर्षक खडक.
सार्वत्रिक मध्यांतर नाही, कारण पोशाख फीडच्या आकारावर अवलंबून असते, अपंगत्व, सेटिंग्ज आणि ऑपरेटिंग तास. तथापि, अनेक हार्ड-रॉक वनस्पती प्लेट्सची साप्ताहिक तपासणी करतात आणि जेव्हा कडा खोल होतात तेव्हा त्या पलटतात. कालांतराने प्रति सेट उत्पादन केलेल्या टनांचा मागोवा घेणे केवळ कॅलेंडर दिवस वापरण्यापेक्षा अधिक विश्वासार्ह बदल शेड्यूल देते.
अनेक ग्रॅनाइट उत्पादकांसाठी, उच्च-गुणवत्तेचे मँगनीज किंवा मिश्रित लाइनर त्वरीत परतफेड करतात. जबडा प्लेट्स किंवा कोन लाइनरचा प्रीमियम सेट 30-50% जास्त चालत असल्यास आणि अनियोजित डाउनटाइम कमी करत असल्यास, अतिरिक्त खरेदी किंमत सामान्यतः प्रति टन कमी किंमत आणि अधिक स्थिर उत्पादनामुळे जास्त असते.




