मुख्यपृष्ठ » ब्लॉग » ग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशर वि इम्पॅक्ट क्रशर: तुमच्या प्लांटसाठी योग्य क्रशर कसा निवडावा

ग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशर वि इम्पॅक्ट क्रशर: तुमच्या प्लांटसाठी योग्य क्रशर कसा निवडावा

ग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशर वि इम्पॅक्ट क्रशर
ग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशर वि इम्पॅक्ट क्रशर

जेव्हा तुम्ही डिझाइन कराल तेव्हा ए ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांट किंवा विद्यमान श्रेणीसुधारित करा स्टोन क्रशर मशीन प्लांट, मुख्य यंत्र म्हणून जबडा क्रशर वापरायचा की इम्पॅक्ट क्रशर वापरायचा हा महत्त्वाचा निर्णय आहे. ही निवड क्षमता थेट प्रभावित करते, परिधान खर्च, उत्पादनाचा आकार, आणि प्रकल्प ROI.

हार्ड साठी, ग्रॅनाइट सारखे अपघर्षक दगड, जबडा क्रशरला सामान्यतः प्राथमिक क्रशर म्हणून प्राधान्य दिले जाते, तर इम्पॅक्ट क्रशर अधिक वेळा आकार देण्यासाठी आणि बारीक क्रशिंगसाठी दुय्यम मशीन म्हणून वापरले जातात. तुमच्या उत्खनन किंवा प्रकल्पासाठी सर्वात फायदेशीर सेटअप निवडण्यात का मदत करते हे समजून घेणे.

ऑनलाइन गप्पा मारा

ते कसे कार्य करतात?

ग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशर वि इम्पॅक्ट क्रशर:

  • जबडा क्रॉवर:
    • C6X जबडा क्रशर खडकाला चिरडण्यासाठी स्थिर आणि हलणारा जबडा दरम्यान कॉम्प्रेशन वापरते.
    • खूप मोठे फीड आकार आणि उच्च संकुचित शक्ती हाताळते, कठोर ग्रॅनाइट बोल्डर्ससाठी ते आदर्श बनवत आहे
  • प्रभाव क्रशर:
    • प्रभाव प्लेट्सवर सामग्री फेकण्यासाठी हाय-स्पीड हॅमर किंवा ब्लो बार वापरते. ग्रॅनाइट आणि बेसाल्ट सारख्या अतिशय कठीण खडकांसाठी, मध्ये तपशीलवार मार्गदर्शन पहा हार्ड रॉक मटेरियलसाठी इम्पॅक्ट क्रशर किंवा जबडा क्रशर.
    • अधिक क्यूबिकल उत्पादन करते, एकसमान समुच्चय परंतु ग्रॅनाइट सारख्या अत्यंत कठोर आणि अपघर्षक दगडासाठी अधिक संवेदनशील आहे.

ही भिन्न कार्य तत्त्वे परिधान भागांच्या जीवनातील अंतराचे मूळ कारण आहेत, उत्पादनाचा आकार, आणि दोन मशीनमधील ऑपरेटिंग खर्च.

जबड्यासाठी किंवा प्रभावासाठी ग्रॅनाइट चांगले आहे?

ग्रॅनाइट कठीण आहे, दाट, आणि अपघर्षक, कोणत्याही क्रशिंग चेंबरवर उच्च संकुचित शक्ती आणि मजबूत पोशाख सह. भौतिक वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रिया पद्धतींसाठी, पहा ग्रॅनाइट दगड. ग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशर वि इम्पॅक्ट क्रशर:च्या

  • ग्रॅनाइटसाठी प्राथमिक क्रशर म्हणून जबडा क्रशर:
    • ग्रॅनाइट सारख्या अतिशय कठोर आणि अपघर्षक सामग्रीसाठी डिझाइन केलेले, बेसाल्ट, आणि पोर्फीरी (पहा हार्ड रॉक साठी सर्वोत्तम जबडा क्रशर).च्या
    • मोठे फीड उघडणे (अनेकदा सुमारे पर्यंत 1 200 मिमी) आणि उच्च क्षमता मोठ्या प्रमाणात ग्रॅनाइट ब्लॉक्ससाठी योग्य बनवते
  • दुय्यम म्हणून प्रभाव क्रशर / आकार देणारा क्रशर:
    • उत्पादनाचा आकार सुधारण्यासाठी आणि 0-40 मिमी किंवा 0-25 मिमी क्यूबिकल समुच्चयांचे प्रमाण वाढवण्यासाठी जबडा किंवा शंकू नंतर वापरला जाऊ शकतो.
    • अत्यंत कठोर ग्रॅनाइटसाठी प्राथमिक म्हणून थेट इम्पॅक्ट क्रशर वापरणे शक्य आहे परंतु उच्च ब्लो बार घालणे आणि वारंवार भाग बदलणे. प्रभाव क्रशर्ससाठी कोणती सामग्री योग्य आहे?

व्यवहारात, याचा अर्थ: पहिल्या ब्रेकसाठी जबडा, तुम्हाला खरोखरच लहान आकारात किंवा उत्पादित वाळूवर प्रीमियम आकार हवा असेल तरच परिणाम.

ग्रॅनाइट ऍप्लिकेशन्ससाठी मुख्य फरक

कामगिरी आणि अनुप्रयोग

ही भिन्न कार्य तत्त्वे परिधान भागांच्या जीवनातील अंतराचे मूळ कारण आहेत, उत्पादनाचा आकार, आणि दोन मशीनमधील ऑपरेटिंग खर्च, आणि ते तुम्ही तुमचे कॉन्फिगर कसे करता यावर देखील प्रभाव पडतो एसबीएम क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग सोल्यूशन.

पैलूग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशरग्रॅनाइटसाठी इम्पॅक्ट क्रशर
योग्य भूमिकाहार्ड ग्रॅनाइट बोल्डर्सचे प्राथमिक क्रशिंग.दुय्यम / प्री-क्रश्ड ग्रॅनाइटचे तृतीय क्रशिंग आणि आकार देणे
साहित्य कडकपणाग्रॅनाइट आणि बेसाल्ट सारखे खूप कठीण आणि अपघर्षक खडक.मध्यम-कठोर आणि कमी अपघर्षक सामग्रीसाठी चांगले; हार्ड ग्रॅनाइट पोशाख वाढवते
फीड आकारखूप मोठे ब्लॉक्स, अनेकदा सुमारे पर्यंत 1 200 मॉडेलवर अवलंबून मिमीलहान, आधीच कमी साहित्य, सामान्यतः ≤800 मिमी किंवा कमी
उत्पादनाचा आकारअधिक फ्लॅकी आणि लांबलचक कण, कमी एकसमान.अधिक घन, चांगल्या दर्जाचे एकूण, काँक्रीट आणि डांबरासाठी आदर्श.
पोशाख आणि भागकठोर ग्रॅनाइटसह कमी पोशाख दर आणि दीर्घ आयुष्य; साधे लाइनर.हार्डवर ब्लो बार आणि लाइनर्सचा उच्च पोशाख, अपघर्षक ग्रॅनाइट; अधिक वारंवार बदली.
ऑपरेटिंग खर्चग्रॅनाइटवर कमी पोशाख खर्च प्रति टन; स्थिर दीर्घकालीन धावणे.उच्च पोशाख खर्च आणि ग्रॅनाइट वर डाउनटाइम, विशेषतः प्राथमिक म्हणून.

उत्पादन गुणवत्ता आणि श्रेणीकरण

  • जबडा क्रॉवर:
    • अधिक सुई आणि फ्लॅकी कणांसह कण आकारांची विस्तृत श्रेणी तयार करते
    • आकार सुधारण्यासाठी आणि उच्च-विशिष्ट काँक्रीट किंवा डांबरी आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अनेकदा दुय्यम शंकू किंवा प्रभाव क्रशरची आवश्यकता असते.
  • प्रभाव क्रशर:
    • अधिक घनरूप वितरित करते, एकसमान समुच्चय, जे काँक्रीट आणि डांबरी मिश्रण डिझाइनची कार्यक्षमता सुधारते
    • तुमचा मुख्य व्यवसाय रेडी-मिक्स किंवा ॲस्फाल्ट प्लांटसाठी उच्च-मूल्य 0-20 मिमी किंवा 0-31.5 मिमी ग्रॅनाइट समुच्चय विकत असल्यास आदर्श., सारखे ठेचलेला ग्रॅनाइट दगड अनुप्रयोग.

किंमत, देखभाल, आणि ROI

भांडवल आणि परिचालन खर्च

  • जबडा क्रॉवर:
    • सामान्यतः समतुल्य क्षमता प्रभाव क्रशरपेक्षा कमी खरेदी किंमत
    • हार्डवर प्रति टन कमी पोशाख खर्च, कॉम्प्रेशन क्रशिंग आणि मजबूत लाइनर्समुळे अपघर्षक ग्रॅनाइट
  • प्रभाव क्रशर:
    • उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक आणि उच्च किमतीचे पोशाख भाग (ब्लो बार, प्रभाव प्लेट्स).च्या
    • हार्ड ग्रॅनाइट साठी, पोशाख भाग अधिक वेळा बदलणे आवश्यक आहे, थेट खर्च आणि डाउनटाइम दोन्ही वाढवणे

ग्रॅनाइट सारखी कठीण सामग्री क्षमता आणि लाइनरच्या जीवनावर लक्षणीय परिणाम करू शकते; क्षमता नियोजनासाठी, पहा उत्पादन क्षमतेवर आधारित योग्य जबडा क्रशर कसा निवडावा.

देखभाल आणि डाउनटाइम

ग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशर वि इम्पॅक्ट क्रशर:

  • जबडा क्रॉवर:
    • साधी रचना आणि सोपी देखभाल; नियमित कामामध्ये प्रामुख्याने जबडा प्लेट बदलणे आणि बेअरिंग स्नेहन यांचा समावेश होतो
    • त्याच ड्युटीमधील प्रभाव क्रशरच्या तुलनेत ग्रॅनाइटवर प्रक्रिया करताना दीर्घ देखभाल अंतराल.
  • प्रभाव क्रशर:
    • रोटर आणि ब्लो बार बदलांसाठी आणि अंतर सेटिंग्जचे काळजीपूर्वक समायोजन करण्यासाठी अधिक कौशल्य आवश्यक आहे
    • क्रश न करता येणाऱ्या वस्तू आणि अयोग्य फीडसाठी अधिक संवेदनशील, ज्यामुळे अचानक नुकसान किंवा अनियोजित शटडाउन होऊ शकतात.

आपण अद्याप भिन्न ग्रॅनाइट क्रशर सेटअप्सची तुलना करत असल्यास, पहा जे सर्वोत्कृष्ट ग्रॅनाइट क्रशर मशीन आहे?

एखाद्या तज्ञाला विचारा

आपल्या ग्रॅनाइट प्रकल्पासाठी कसे निवडावे?

शोध रहदारीला पात्र लीडमध्ये बदलण्यासाठी, ते वाचकांना त्यांच्या स्वतःच्या साइटवर लागू करू शकतील अशी एक सोपी निर्णय फ्रेमवर्क देण्यात मदत करते.

ग्रॅनाइटसाठी जबडा क्रशर कधी निवडायचा

जर तुमचे मुख्य मशीन म्हणून जबडा क्रशर निवडा:

  • तुम्ही खूप कठीण प्रक्रिया करता, ब्लास्ट रॉक किंवा मोठ्या बोल्डर्सपासून अपघर्षक ग्रॅनाइट आणि विश्वसनीय प्राथमिक क्रशिंग आवश्यक आहे
  • तुमची सर्वोच्च प्राधान्ये दीर्घ लाइनर जीवन आहेत, स्थिर क्षमता, आणि परिपूर्ण एकूण आकारापेक्षा कमी किंमत प्रति टन
  • आपण क्लासिक सेटअप योजना जसे की: व्हायब्रेटिंग फीडर → जबडा क्रशर → शंकू / प्रभाव क्रशर → स्क्रीनिंग.

हे कॉन्फिगरेशन बेस कोर्स पुरवणाऱ्या उच्च क्षमतेच्या ग्रॅनाइट खदानांमध्ये सामान्य आहे, रेल्वे गिट्टी, आणि सामान्य बांधकाम समुच्चय.

इम्पॅक्ट क्रशर कधी जोडावे किंवा पसंत करावे

जर तुमच्या ग्रॅनाइट लाइनमध्ये इम्पॅक्ट क्रशर जोडण्याचा विचार करा:

  • तुम्ही आधीपासून प्राथमिक म्हणून जबडा किंवा शंकू वापरत आहात परंतु काँक्रीट आणि डांबराच्या समुच्चयांसाठी अधिक चांगल्या आकाराची आवश्यकता आहे.
  • तुमचे व्यवसाय मॉडेल उच्च-मूल्य असलेल्या लहान आकारांवर लक्ष केंद्रित करते (उदाहरणार्थ 0-5 मिमी, 5-10 मिमी, 10-20 मिमी) जेथे घन आकार जास्त किंमत देते
  • तुमचे फीड अत्यंत अपघर्षक नाही—उदाहरणार्थ, काही मऊ खडक किंवा पुनर्नवीनीकरण सामग्रीसह मिश्रित ग्रॅनाइट

या प्रकरणांमध्ये, जबडा नंतर आकार देणारे साधन म्हणून इम्पॅक्ट क्रशरचा अधिक वापर केला जातो, कच्च्या ग्रॅनाइटपासून सर्व हार्ड हिट्स घेणारी पहिली मशीन नाही

ग्रॅनाइट प्लांट फ्लोशीट्सचे उदाहरण

  • उच्च कडकपणा, उच्च-खंड ग्रॅनाइट उत्खनन:
    • फीडर → जबडा क्रशर (प्राथमिक) → कोन क्रशर (दुय्यम) → स्क्रीनिंग → पर्यायी VSI किंवा अंतिम आकार देण्यासाठी प्रभाव.
  • मध्यम-हार्ड ग्रॅनाइट / मिश्र खडक, उच्च-गुणवत्तेच्या समुच्चयांवर लक्ष केंद्रित करा:

दोन्ही फ्लोशीट ग्रॅनाइटसाठी मुख्य प्राथमिक मशीन म्हणून जबडा क्रशर वापरतात, जेव्हा प्रभाव युनिट आकार आणि अंतिम श्रेणी सुधारण्यासाठी स्थित आहे.

जबडा क्रशर किंवा इम्पॅक्ट क्रशर तुमच्या ग्रॅनाइट प्रकल्पासाठी योग्य आहे की नाही याची खात्री नाही? तुमची आवश्यक क्षमता शेअर करा, फीड आकार, आणि अंतिम उत्पादन आकार, आणि आमची अभियांत्रिकी टीम तुमच्यासाठी सानुकूलित क्रशिंग सोल्यूशन तयार करेल 24 तास.

मोफत क्रशिंग फ्लोचार्ट मिळवा

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

Q1: ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांटमध्ये, बहुतेक प्रकल्प थेट इम्पॅक्ट क्रशर वापरण्याऐवजी मुख्य मशीन म्हणून जबडा क्रशर का निवडतात?

ग्रॅनाइट खूप कठीण आणि अत्यंत अपघर्षक आहे, आणि जबडा क्रशर साध्या चेंबर आणि मजबूत लाइनर्ससह कॉम्प्रेसिव्ह क्रशिंग वापरतो, त्यामुळे मोठ्या प्रमाणात हाताळताना ते जास्त काळ पोशाख लाइफ आणि प्रति टन कमी खर्च देते, कठीण खडक.
इम्पॅक्ट क्रशर इम्पॅक्ट क्रशिंगवर काम करते, जेथे पोशाख भाग उच्च वेगाने हार्ड ग्रॅनाइट दाबा; प्राथमिक क्रशर म्हणून वापरल्यास, ब्लो बार आणि इम्पॅक्ट प्लेट्स लवकर झिजतात, वारंवार बदलण्यासाठी अग्रगण्य, उच्च ऑपरेटिंग खर्च, आणि अधिक डाउनटाइम.

Q2: जर प्राथमिक मशीन जॉ क्रशर असेल, ग्रॅनाइट क्रशिंग लाइनमध्ये इम्पॅक्ट क्रशरची मुख्य भूमिका काय आहे?

जबडा क्रशर “प्रथम-स्टेज ब्रेक” हाताळतो, डाउनस्ट्रीम शेपिंगसाठी योग्य आकारात ब्लास्ट केलेले किंवा मोठे ग्रॅनाइट बोल्डर्स कमी करणे; या टप्प्यावर, उत्पादनामध्ये बऱ्याचदा फ्लॅकी आणि सुईसारखे कण असतात.
इम्पॅक्ट क्रशर दुय्यम किंवा तृतीयक आकाराचे मशीन म्हणून अधिक योग्य आहे, कण आकार आणखी परिष्कृत आणि सुधारणे, उच्च-विशिष्ट काँक्रीट आणि डांबरी आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी 0-20 मिमी किंवा तत्सम लहान आकाराच्या ग्रॅनाइट समुच्चयांचे प्रमाण चांगले घनरूपात वाढवणे.

Q3: ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांटची रचना करताना, फक्त जबडा क्रशर वापरणाऱ्या कॉन्फिगरेशन आणि जबडा क्रशर आणि इम्पॅक्ट क्रशर वापरणाऱ्या कॉन्फिगरेशनमध्ये तुम्ही कसे निवडता?

फीड अत्यंत कठीण असल्यास, मोठ्या ब्लॉक आकार आणि उच्च क्षमतेसह, आणि मुख्य उत्पादने रेल्वे गिट्टी आहेत, बेस कोर्स, आणि सामान्य बांधकाम एकत्रित जेथे आकार आवश्यकता मध्यम आहेत, एक पुराणमतवादी सेटअप जसे “फीडर → जबडा क्रशर → कोन क्रशर / स्क्रीनिंग" सहसा प्राधान्य दिले जाते, आवश्यक असल्यासच आकार देण्याच्या टप्प्यासह.
खाद्य मध्यम-कठोर किंवा मिश्र खडक असल्यास आणि उच्च-मूल्याच्या लहान-आकाराच्या एकत्रित किंवा उत्पादित वाळूवर लक्ष केंद्रित केले असल्यास, “फीडर → जबडा क्रशर → इम्पॅक्ट क्रशर सारखे कॉन्फिगरेशन (आकार देणे) → स्क्रीनिंग” चा वापर कणांचा आकार आणि उच्च विक्री किमती मिळविण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि पोशाख नियंत्रणात ठेवतो.

लेखातील सामग्री

अधिक लोड करा