ईमेल: [email protected]
उत्पादन क्षमतेवर आधारित योग्य जबडा क्रशर कसा निवडायचा?
तुमच्या ऑपरेशनसाठी योग्य जबडा क्रशर निवडा हे फक्त तुम्हाला मिळू शकणाऱ्या सर्वात मोठ्या मशीनसाठी जाण्यापुरते नाही - ते तुमच्या उत्पादनाच्या गरजा आणि क्रशर प्रत्यक्षात काय हाताळू शकते यामधील परिपूर्ण फिट शोधण्याबद्दल आहे.. मी अनेक ऑपरेशन्स कमी आउटपुटसह संघर्ष करताना पाहिले आहेत कारण त्यांनी त्यांच्या विशिष्ट क्षमतेच्या आवश्यकतांशी जुळणारा जबडा क्रशर निवडला नाही. सत्य आहे, उत्पादन क्षमतेवर आधारित योग्य जबडा क्रशर निवडा म्हणजे तुमच्या ऑपरेशनच्या कार्यक्षमतेला एकतर मदत किंवा हानी पोहोचवू शकणारे अनेक जोडलेले घटक समजून घेणे. जेव्हा तुम्हाला ते बरोबर मिळेल, तुम्ही स्थिर उत्पादनाचा आनंद घ्याल, कमी डाउनटाइम, आणि चांगले नफा. जेव्हा तुम्हाला ते चुकते, चांगले, क्षमता विसंगतीमुळे ऑपरेशन्समध्ये दररोज हजारो डॉलर्स गमावल्याचे मी पाहिले आहे.
जबडा क्रशर मध्ये उत्पादन क्षमता काय आहे?
उत्पादन क्षमता, टन प्रति तासात मोजले जाते (TPH), जबडा क्रशर निर्धारित वेळेत किती सामग्री हाताळू शकतो हे दर्शविते. ही फक्त तांत्रिक शीटवरची संख्या नाही - हे वास्तविक वापरादरम्यान तुमच्या क्रशरमधून जाणाऱ्या सामग्रीचे वास्तविक प्रमाण प्रतिबिंबित करते.
क्रशरचा आकार आणि तो कसा वापरला जातो यावर अवलंबून क्षमता खूप बदलते. लहान लॅब क्रशर प्रक्रिया करू शकतात 50-200 TPH, मध्यम क्रशर हँडल 200-500 TPH, आणि मोठे औद्योगिक क्रशर जाऊ शकतात 1,500 TPH. परंतु आपण काय क्रश करत आहात आणि आपण मशीन कशी चालवता हे जाणून घेतल्याशिवाय या संख्यांचा फारसा अर्थ नाही.
सैद्धांतिक वि. वास्तविक क्षमता
येथे एक आश्चर्य आहे: तुमचा क्रशर मेकर देत असलेला क्षमता क्रमांक आणि तुम्हाला वास्तविक जीवनात जे मिळते ते वेगळे असू शकते 20-40%. हे घडते कारण उत्पादक परिपूर्ण परिस्थितीत क्षमतेची गणना करतात — स्वच्छ, कोरडे, सुसंगत साहित्य उत्तम प्रकारे दिले.
प्रत्यक्षात, तुम्ही वेगवेगळ्या भौतिक कडकपणाचा सामना करत आहात, ओलावा सामग्री, आणि आकाराचे वितरण जे तुमच्या वास्तविक थ्रूपुटवर लक्षणीय परिणाम करू शकते. म्हणूनच मी नेहमी तुमच्या क्रशरला आकार देण्याची शिफारस करतो 20-30% या रिअल-वर्ल्ड व्हेरिएबल्ससाठी तुमच्या लक्ष्य उत्पादनापेक्षा जास्त.
जबडा क्रशर उत्पादन क्षमतेवर परिणाम करणारे प्रमुख घटक
भौतिक वैशिष्ट्ये
तुम्ही क्रश करत असलेल्या सामग्रीचा तुमच्या क्रशरच्या क्षमतेवर सर्वात नाट्यमय प्रभाव पडतो. मला तुमच्यासाठी हे खंडित करू द्या:
साहित्य कडकपणा प्रभाव
ग्रॅनाइट किंवा बेसाल्ट सारखे कठीण पदार्थ तुमच्या क्रशरची क्षमता कमी करू शकतात 30-40% चुनखडीसारख्या मऊ पदार्थांच्या तुलनेत. उदाहरणार्थ, साठी रेट केलेले क्रशर 300 प्रति तास टन (TPH) चुनखडीवर फक्त हाताळू शकते 180-210 ग्रॅनाइटसह TPH. याचे कारण असे आहे की कठीण सामग्रीला अधिक ऊर्जा लागते आणि क्रश होण्यास जास्त वेळ लागतो.
ओलावा सामग्री प्रभाव
ओल्या साहित्यामुळे उत्पादकतेसाठी मोठी समस्या निर्माण होते. जास्त ओलावा असलेले साहित्य एकत्र आणि क्रशरच्या भागांना चिकटलेले असते, ज्यामुळे सामग्रीचा प्रवाह कमी होतो आणि अडथळे निर्माण होऊ शकतात. मी ऑपरेशन गमावलेले पाहिले 15-25% योग्य तयारी न करता फक्त ओले साहित्य क्रश करून त्यांच्या क्षमतेचे.
फीड आकार वितरण
तुम्ही फीड करत असलेल्या सामग्रीची आकार श्रेणी क्षमतेवर खूप परिणाम करते. खूप दंड असल्यास (तुमच्या क्रशरच्या बंद बाजूच्या सेटिंग किंवा CSS पेक्षा लहान तुकडे), ज्यांना क्रशिंगची गरज नाही अशा गोष्टी क्रश करण्याची क्षमता तुम्ही वाया घालवता. दुसरीकडे, जर बहुतेक फीडचे तुकडे खूप मोठे असतील, तुमचा क्रशर जास्त काम करतो पण कमी सामग्रीवर प्रक्रिया करतो.
क्रशर डिझाइन पॅरामीटर्स
फीड ओपनिंग परिमाण
तुमच्या क्रशरच्या फीड ओपनिंगची रुंदी आणि खोली क्षमता क्षमतेशी थेट संबंधित आहे. 860×1,100 मिमी ओपनिंग असलेले क्रशर सामान्यत: प्रक्रिया करते 200-500 चुनखडीचा TPH, परंतु कठोर सामग्रीसाठी हे लक्षणीयरीत्या कमी होते.
ऑपरेशनल घटक
सतत वि. मधूनमधून आहार देणे
सुसंगत, सतत फीडिंग तुमच्या क्रशरची क्षमता वाढवते. मधूनमधून आहार दिल्याने प्रभावी क्षमता कमी होऊ शकते 10-20% क्रशर त्याच्या इष्टतम लोड स्थितीच्या खाली कार्यरत असल्याने.
आवश्यक उत्पादन क्षमता कशी मोजावी
तुमचे लक्ष्य उत्पादन दर निश्चित करा
प्रथम, तुम्हाला दररोज किती सामग्री तयार करायची आहे ते शोधा, आठवडा, आणि तास. उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला गरज असेल 2,400 टन प्रति दिन आणि काम 10 दिवसाचे तास, आपल्याला किमान आवश्यक आहे 240 प्रति तास टन (TPH). येथे थांबू नका - देखभालीसाठी अतिरिक्त क्षमता जोडा, साहित्यातील फरक, आणि अनपेक्षित विलंब.
सामग्रीचे नुकसान आणि कार्यक्षमतेसाठी खाते
वास्तविक जीवनात, ऑपरेशन्स सहसा फक्त पोहोचतात 70-85% विविध घटकांमुळे सैद्धांतिक क्षमता. तर, जर तुम्हाला गरज असेल 240 TPH, हाताळू शकतील अशा क्रशरसाठी लक्ष्य ठेवा 280-340 कागदावर TPH.
पीक डिमांड कालावधी विचारात घ्या
फक्त सरासरी वापरासाठी तुमच्या क्रशरचा आकार घेऊ नका—जेव्हा तुम्हाला अधिक गरज असेल त्या वेळेची योजना करा, व्यस्त हंगाम किंवा गर्दीच्या ऑर्डरसारखे. तुमचा क्रशर तुमची संपूर्ण प्रणाली धीमा न करता या पीक वेळा हाताळू शकेल याची खात्री करा.
चरण-दर-चरण जबडा क्रशर निवड प्रक्रिया
पायरी 1: तुमचे ऍप्लिकेशन पॅरामीटर्स परिभाषित करा
प्रथम, आपल्या क्रशिंग आवश्यकतांबद्दल सर्वसमावेशक डेटा गोळा करा:
- तुम्हाला आढळणारा कमाल फीड आकार
- आवश्यक उत्पादन आकार श्रेणी
- दैनंदिन आणि ताशी उत्पादन लक्ष्य
- साहित्य वैशिष्ट्ये (कडकपणा, अपंगत्व, ओलावा)
- उपलब्ध जागा आणि शक्ती मर्यादा
पायरी 2: लागू करा 80% फीड आकारासाठी नियम
आकार देण्याचे मूलभूत तत्त्व: तुमच्या फीडचा कमाल आकार जास्त नसावा 80% तुमच्या क्रशरच्या गॅपचे (फीड उघडणे). उदाहरणार्थ, तुमचा फीड आकार जास्तीत जास्त असल्यास 600 मिमी, तुम्हाला किमान ए सह क्रशर आवश्यक आहे 750 मिमी अंतर उघडणे.
जबडा क्रशर आकार वर्गीकरण आणि ठराविक क्षमता
लहान जबडा क्रशर (प्रयोगशाळा ते हलके औद्योगिक)
लहान क्रशरमध्ये साधारणपणे 600×400 मिमी आणि हँडलपर्यंत फीड ओपनिंग असते 16-200 TPH. ही युनिट्स उत्कृष्ट आहेत:
- नमुना तयारी आणि चाचणी
- लहान प्रमाणात एकूण उत्पादन
- पायलट प्लांट ऑपरेशन्स
- मर्यादित जागा अनुप्रयोग
व्यावहारिक क्षमता ऑप्टिमायझेशन धोरणे
तुमचा निप अँगल ऑप्टिमाइझ करा
जबड्याच्या प्लेट्समधील निप कोन क्षमतेवर मोठा प्रभाव पाडतो. जास्तीत जास्त संभाव्य कोन सुमारे 32° आहे, पण प्रत्यक्ष वापरात, बहुतेक क्रशर 18° आणि 20° दरम्यानच्या कोनात उत्तम काम करतात. या श्रेणीतील कोन बदलल्याने तुमचा क्रशर किती मटेरियल हाताळू शकतो हे व्यवस्थित करण्यात मदत करू शकते.
योग्य फीड नियंत्रण लागू करा
क्रशरमध्ये सामग्रीचा प्रवाह स्थिर ठेवल्याने तुम्हाला जास्तीत जास्त क्षमता मिळण्यास मदत होते. सामग्री सुरळीत चालत राहण्यासाठी आणि क्रशरचा ओव्हरलोडिंग किंवा कमी वापर टाळण्यासाठी समायोज्य गतीसह फीडर वापरा.
साहित्य-विशिष्ट क्षमता विचार
हार्ड मटेरियलवर प्रक्रिया करणे (ग्रॅनाइट, बेसाल्ट, क्वार्टझाइट)
हार्ड मटेरियलची क्षमता जास्त ठेवण्यासाठी विशेष काळजी घेणे आवश्यक आहे:
- क्रशरचा वेग कमी करा 200-300 आरपीएम
- क्रशिंग फोर्स कमी करण्यासाठी विस्तीर्ण CSS सेटिंग्ज वापरा
- अधिक वेळा देखभाल करा
- पोशाखांना चांगले प्रतिकार करणाऱ्या जबड्याच्या प्लेट्स वापरा
मऊ साहित्यावर प्रक्रिया करणे (चुनखडी, वाळूचा खडक, कोळसा)
सॉफ्ट मटेरियल तुम्हाला क्षमता ऑप्टिमाइझ करू देते:
- करण्यासाठी क्रशर गती वाढवा 300-400 आरपीएम
- उत्पादनाच्या आकाराच्या चांगल्या नियंत्रणासाठी अधिक कडक CSS सेटिंग्ज वापरा
- क्रशरला आक्रमकपणे खायला द्या
- जास्तीत जास्त साहित्य मिळवण्यावर लक्ष केंद्रित करा
अपघर्षक सामग्रीवर प्रक्रिया करणे
क्वार्टझाइट सारख्या अपघर्षक पदार्थांना संतुलित पद्धतींची आवश्यकता असते:
- मध्यम क्रशर गती वापरा (250-350 आरपीएम)
- उच्च दर्जाचे पोशाख-प्रतिरोधक भाग वापरा
- स्नेहन प्रणाली सुधारा
- समस्यांपूर्वी देखभालीचे वेळापत्रक करा
टाळण्यासाठी सामान्य क्षमता नियोजन चुका
साहित्य परिवर्तनशीलता कमी लेखणे
अनेक ऑपरेशन्स अयशस्वी होतात कारण ते गृहीत धरतात की सर्व सामग्री समान आहे. वास्तविक खाणी आणि खाणींना कडकपणात बदल होतो, ओलेपणा, आणि आकाराचे मिश्रण. आपल्या क्षमतेची गणना करताना नेहमी सर्वात वाईट परिस्थितीसाठी योजना करा.
डाउनस्ट्रीम मर्यादांकडे दुर्लक्ष करणे
तुमचा जबडा क्रशर त्याच्या रेट केलेल्या क्षमतेपर्यंत पोहोचू शकतो, पण जर कन्व्हेयर्स, पडदे, किंवा इतर क्रशर आउटपुट हाताळू शकत नाही, तुम्ही अडथळे निर्माण कराल. तुमची संपूर्ण प्रणाली संतुलित क्षमता असल्याची खात्री करा.
देखभाल डाउनटाइमकडे दुर्लक्ष करणे
नियोजित आणि अनियोजित देखभाल या दोन्हीमुळे तुमचे कामाचे तास कमी होतात. समाविष्ट करा 10-15% देखभाल असूनही उत्पादन उद्दिष्टे पूर्ण करण्यासाठी आपल्या क्षमता योजनेतील डाउनटाइम.
क्षमता देखरेख आणि कार्यप्रदर्शन मूल्यांकन
मुख्य कार्यप्रदर्शन निर्देशक
किती चांगले हे तपासण्यासाठी या महत्त्वाच्या उपायांचा मागोवा घ्या तुमचा जबडा क्रशर कार्यरत आहे:
- अपेक्षित क्षमतेच्या तुलनेत प्रति तास वास्तविक टन
- प्रक्रिया केलेल्या प्रति टन वीज वापरली
- उत्पादनाच्या आकारात सुसंगतता
- किती वेळा अनपेक्षित डाउनटाइम होतो
- पोशाख भाग किती वेगाने वापरले जातात
रिअल-टाइम मॉनिटरिंग सिस्टम
आधुनिक वनस्पती सतत देखरेख प्रणाली वापरतात जे मोजतात:
- बेल्ट स्केल वापरून साहित्य प्रवाह दर
- फीड परिस्थिती दर्शविणारे पॉवर वापरातील बदल
- बंद साइड सेटिंग (सीएसएस) पोशाख ट्रॅक करण्यासाठी
- यांत्रिक आरोग्य तपासण्यासाठी कंपन
कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमायझेशन तंत्र
सुधारण्याचे मार्ग शोधण्यासाठी नियमितपणे कामगिरी तपासा:
- क्षमता आणि उत्पादनाचा आकार संतुलित करण्यासाठी CSS समायोजित करा
- लोडिंग स्थिर ठेवण्यासाठी फीड रेट फाइन-ट्यून करा
- वर्तमान सामग्रीवर आधारित क्रशर गती सेट करा
- कार्यप्रदर्शन ट्रेंडवर आधारित देखभाल शेड्यूल करा, फक्त तारखा नाही
प्रगत क्षमता वाढवण्याचे तंत्रज्ञान
हायड्रोलिक CSS समायोजन प्रणाली
हायड्रॉलिक ऍडजस्टमेंट सिस्टम क्रशर न थांबवता रिअल-टाइम CSS ऑप्टिमायझेशन सक्षम करतात. हे तंत्रज्ञान ऑपरेटरना परवानगी देते:
- भौतिक बदलांना त्वरित प्रतिसाद द्या
- विविध परिस्थितींसाठी क्षमता ऑप्टिमाइझ करा
- ट्रॅम्प मेटलच्या नुकसानापासून संरक्षण करा
- सातत्यपूर्ण उत्पादन वैशिष्ट्य राखा
स्वयंचलित फीड नियंत्रण
प्रगत फीड नियंत्रण प्रणाली इष्टतम क्रशर लोडिंग राखते:
- व्हेरिएबल स्पीड बेल्ट फीडर
- लोड-सेन्सिंग नियंत्रण प्रणाली
- स्वयंचलित लाट संरक्षण
- साहित्य पातळी निरीक्षण
देखरेख प्रणाली परिधान करा
सक्रिय पोशाख निरीक्षण क्षमता र्हास प्रतिबंधित करते:
- जबडा प्लेट पोशाख साठी लेसर मापन प्रणाली
- स्वयंचलित CSS भरपाई
- अंदाजे देखभाल शेड्यूलिंग
- कार्यप्रदर्शन ट्रेंड विश्लेषण
क्षमता-आधारित निवडीमध्ये आर्थिक विचार
प्रारंभिक भांडवली गुंतवणूक वि. ऑपरेटिंग खर्च
उच्च क्षमतेचे क्रशर मोठ्या भांडवली गुंतवणुकीची आवश्यकता असते परंतु अनेकदा चांगले दीर्घकालीन अर्थशास्त्र प्रदान करते:
- त्यांनी प्रक्रिया केलेल्या प्रत्येक टनासाठी कमी खर्च
- उत्पादन केलेल्या रकमेसाठी कमी कामगारांची आवश्यकता आहे
- सहाय्यक उपकरणे अधिक कार्यक्षमतेने वापरणे
- अधिक लवचिक ऑपरेशन ऑफर
मालकी विश्लेषणाची एकूण किंमत
क्रशरच्या संपूर्ण आयुष्यातील सर्व खर्च पहा:
- खरेदी आणि सेट करण्यासाठी किंमत
- ऑपरेशन दरम्यान वापरलेली शक्ती
- दुरुस्ती आणि भाग बदलण्यासाठी खर्च
- डाउनटाइम पासून पैसे गमावले
- तुम्ही ते विकता किंवा बदलता तेव्हा मूल्य
गुंतवणुकीच्या गणनेवर परतावा
योग्य आकाराचा क्रशर सहसा स्वतःसाठी पैसे देतो:
- तुम्ही किती उत्पादन आणि तुमचे उत्पन्न वाढवा
- प्रति टन ऑपरेटिंग खर्च कमी करणे
- उत्तम उत्पादन गुणवत्ता आणि सुलभ विक्री देणे
- विश्वसनीयता सुधारणे आणि डाउनटाइम कमी करणे
भविष्य-प्रूफिंग तुमची क्षमता निवड
स्केलेबिलिटी विचार
तुमच्या क्रशिंग सिस्टमची योजना करा जेणेकरून ती भविष्यात वाढू शकेल:
- क्रशर निवडा जे उच्च क्षमतेवर अपग्रेड केले जाऊ शकते
- अधिक भार हाताळण्यासाठी इलेक्ट्रिकल आणि स्ट्रक्चरल सिस्टम डिझाइन करा
- मॉड्युलर सेटअप वापरण्याचा विचार करा ज्यांचा विस्तार करणे सोपे आहे
- तुमच्या दीर्घकालीन योजनांवर आधारित मोबाइल आणि फिक्स्ड क्रशरची तुलना करा
तंत्रज्ञान उत्क्रांती प्रभाव
सोबत ठेवा नवीन क्रशर तंत्रज्ञान:
- ऑटोमेशन आणि रिमोट कंट्रोल वैशिष्ट्ये
- ऊर्जा वापरात सुधारणा
- झीज कमी करण्याचे नवीन मार्ग
- क्षमता अधिक चांगली करण्यासाठी सॉफ्टवेअर आणि पद्धती
बाजार मागणी लवचिकता
बदलत्या बाजार परिस्थितीशी जुळवून घेणारे क्रशर निवडा:
- विविध आकारांचे उत्पादन तयार करण्याची क्षमता
- विविध साहित्य हाताळू शकते
- व्यस्त किंवा मंद हंगामासाठी क्षमता समायोजित करू शकते
- बाजारातील मागणीतील बदलांना त्वरित प्रतिसाद देऊ शकतो
उत्पादन क्षमतेवर देखभालीचा प्रभाव
प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळापत्रक
चांगली देखभाल तुमच्या क्रशरला पूर्ण क्षमतेने कार्यरत ठेवण्यास मदत करते:
- नियमितपणे जबड्याच्या प्लेट्स तपासा आणि बदला
- पहा आणि वंगण प्रणाली सेवा
- बियरिंग्ज आणि ड्राईव्ह पार्ट्सची देखभाल करा
- कोणत्याही समस्यांसाठी रचना तपासा
वेअर पार्ट मॅनेजमेंट
पोशाख भागांचे काळजीपूर्वक व्यवस्थापन क्षमता स्थिर ठेवते:
- जबड्याच्या प्लेट्स कशा झिजतात ते पहा
- क्षमता खूप कमी होण्यापूर्वी भाग बदलण्याची योजना करा
- अतिरिक्त भाग स्टॉकमध्ये ठेवा
- जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा पोशाख-प्रतिरोधक साहित्य वापरा
स्थिती देखरेख कार्यक्रम
सर्वसमावेशक स्थिती निरीक्षण अनपेक्षित क्षमतेचे नुकसान टाळते:
- यांत्रिक समस्यांसाठी कंपन विश्लेषण
- स्नेहन प्रणाली आरोग्यासाठी तेल विश्लेषण
- बेअरिंग स्थितीसाठी थर्मल मॉनिटरिंग
- अंदाजात्मक देखरेखीसाठी कार्यप्रदर्शन ट्रेंडिंग
पर्यावरण आणि सुरक्षितता विचार
क्षमतेवर धूळ नियंत्रणाचा प्रभाव
पर्यावरणीय अनुपालन सुनिश्चित करताना प्रभावी धूळ नियंत्रण प्रणाली क्रशर क्षमता राखतात:
- धूळ दाबण्यासाठी पाणी फवारणी प्रणाली
- संलग्न संदेशवाहक प्रणाली
- योग्य वायुवीजन डिझाइन
- नियमित प्रणाली देखभाल
ध्वनी नियंत्रण उपाय
ध्वनी नियंत्रणाने क्रशर क्षमतेशी तडजोड करू नये:
- योग्य संलग्न रचना
- कंपन अलगाव प्रणाली
- ध्वनी कमी करणारे साहित्य
- ऑपरेशनल प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन
सुरक्षा प्रणाली एकत्रीकरण
क्षमता ऑप्टिमायझेशनसह सुरक्षा प्रणालींनी अखंडपणे कार्य केले पाहिजे:
- आपत्कालीन स्टॉप प्रक्रिया
- लॉकआउट/टॅगआउट सिस्टम
- कार्मिक संरक्षण उपकरणे
- प्रशिक्षण आणि प्रक्रियात्मक सुरक्षा उपाय
केस स्टडीज: वास्तविक-जागतिक क्षमता निवड यशोगाथा
केस स्टडी 1: ग्रॅनाइट क्वारी ऑप्टिमायझेशन
अ ग्रॅनाइट कोलोरॅडोमधील खदानीमुळे उत्पादन वाढले 18% निर्मात्याचे चष्मा वापरण्याऐवजी त्यांनी प्रक्रिया केलेल्या वास्तविक सामग्रीमध्ये फिट होण्यासाठी त्यांच्या जबड्याच्या क्रशरचा आकार घेतल्यानंतर. मुख्य बदल होते:
- जबडा उघडणे समायोजित करणे (सीएसएस) पासून 125 एमएम ते 90 मिमी
- मोठे तुकडे काढण्यासाठी क्रशरच्या आधी पडदे जोडणे
- जास्त काळ टिकणाऱ्या जबड्याच्या प्लेट्स वापरणे
- रिअल टाइममध्ये क्षमता पाहण्यासाठी सिस्टम सेट करणे
केस स्टडी 2: चुनखडी प्रक्रिया संयंत्र
अ चुनखडी टेक्सासमधील प्लांटला ए 25% स्मार्ट बदल करून उत्पादनात वाढ:
- येणाऱ्या दगडाच्या वास्तविक आकाराशी जुळणारे क्रशर निवडणे
- दगडाचा प्रवाह आपोआप नियंत्रित करण्यासाठी मशीन वापरणे
- त्यांनी ज्या प्रकारच्या दगडावर काम केले त्यामध्ये बसण्यासाठी क्रशरचा वेग बदलणे
- नियमित योजना तयार करणे, अंदाजात्मक देखभाल
केस स्टडी 3: मोबाईल क्रशिंग ऍप्लिकेशन
अ मोबाइल क्रशिंग क्रू द्वारे अधिक कार्यक्षमतेने कार्य केले आणि कार्यप्रदर्शन सुधारले 30% योग्य क्रशर निवडून:
- क्रशर त्यांच्या ट्रकच्या क्षमतेशी किती प्रक्रिया करू शकते याची जुळणी करणे
- त्यांनी जेथे काम केले तेथे क्रशर त्वरीत सेट करणे आणि समायोजित करणे
- प्रत्येक जॉब साइटसाठी क्रशर कसे चालवले गेले ते बदलणे
- कामगारांना त्यांच्या उपकरणांमधून सर्वोत्तम क्षमता मिळविण्यासाठी प्रशिक्षण देणे
निष्कर्ष
उत्पादन क्षमतेवर आधारित योग्य जबडा क्रशर निवडणे खूप कठीण नाही, परंतु अनेक जोडलेल्या घटकांबद्दल काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. मुख्य गोष्ट म्हणजे हे समजून घेणे की क्षमता केवळ तुम्ही खरेदी करू शकणारे सर्वात मोठे क्रशर नाही - ते तुमच्या विशिष्ट गरजा आणि तुमच्या वास्तविक कामाच्या परिस्थितीत क्रशर प्रत्यक्षात काय करू शकते यामधील सर्वोत्तम जुळणी शोधणे आहे..
हे महत्त्वाचे मुद्दे लक्षात ठेवा: नेहमी तुमच्या क्रशरचा आकार घ्या 20-30% आपल्याला आवश्यक असलेल्या गणनापेक्षा जास्त, क्षमता प्रभावित करणारी मुख्य गोष्ट म्हणून भौतिक प्रकारांचा विचार करा, आणि हे कधीही विसरू नका की तुमच्या संपूर्ण प्रणालीची क्षमता केवळ त्याच्या कमकुवत भागाइतकीच चांगली आहे. उत्तम नियोजनासह, वास्तववादी आशा, आणि स्थिर सुधारणा, नफा आणि विश्वासार्हता राखून तुम्ही तुमच्या ऑपरेशनसाठी आवश्यक असलेल्या उत्पादन क्षमतेपर्यंत पोहोचाल.
क्रशिंग उद्योग नवीन तंत्रज्ञान आणि चांगल्या पद्धतींसह बदलत राहतो, परंतु क्रशर क्षमतेचे उत्पादन गरजेशी जुळण्याचे मूलभूत नियम तसेच राहतील. सुरुवातीपासूनच हा अभ्यास करण्यासाठी वेळ काढा, आणि तुम्ही स्वतःला अनेक समस्या वाचवाल आणि नंतर पैसे गमावाल.
तुमच्या क्रशिंग ऑपरेशनचे यश उत्पादक त्यांच्या जाहिरातींमध्ये काय दावा करतात यापेक्षा वास्तविक तथ्यांवर आधारित स्मार्ट निवडी करण्यावर अवलंबून असते. या लेखात वर्णन केलेल्या टिपा आणि पद्धती वापरा, परंतु ते नेहमी तुमच्या स्वतःच्या परिस्थिती आणि गरजांनुसार तपासा. अशा प्रकारे तुम्ही उत्पादन क्षमतेपर्यंत पोहोचाल ज्यामुळे तुमचा व्यवसाय पुढे जाईल.
