मुख्यपृष्ठ » ब्लॉग » ग्रॅनाइट क्रशर समस्या आणि उपाय: जबडा आणि शंकू समस्यानिवारण मार्गदर्शक

ग्रॅनाइट क्रशर समस्या आणि उपाय: जबडा आणि शंकू समस्यानिवारण मार्गदर्शक

ग्रॅनाइट क्रशर समस्या आणि उपाय
ग्रॅनाइट क्रशर समस्या आणि उपाय

जरी आपण योग्य ग्रॅनाइट क्रशर विकत घेतले आणि एक चांगला प्लांट तयार केला तरीही, काही महिने किंवा वर्षांच्या ऑपरेशननंतरही समस्या दिसू शकतात. ग्रॅनाइट कठीण आहे, अपघर्षक, आणि क्षमाशील: सेटिंग्जमध्ये लहान चुका, आहार किंवा देखभाल त्वरीत कमी क्षमतेसारख्या मोठ्या समस्यांमध्ये बदलते, उच्च कंपन, किंवा वारंवार ब्रेकडाउन. हे समस्यानिवारण मार्गदर्शक वास्तविक जगावर लक्ष केंद्रित करते समस्या आणि उपाय साठी एक उपचार करणारा जबडा आणि ग्रॅनाइटमध्ये काम करणारे कोन क्रशर, त्यामुळे ऑपरेटर आणि मालक त्वरीत मूळ कारण शोधू शकतात आणि त्याचे निराकरण करू शकतात.

ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांटमधील वैशिष्ट्यपूर्ण लक्षणे

जेव्हा वापरकर्ते "ग्रॅनाइट क्रशर समस्या" शोधतात, त्यांना अनेकदा यापैकी एक घटना समोर येते:

  • डिझाइनपेक्षा क्षमता खूपच कमी आहे.
  • उत्पादनाचा आकार खूप मोठा आहे किंवा खूप दंड आहे.
  • क्रशर असामान्यपणे कंपन करतो किंवा असामान्य आवाज करतो.
  • वीज वापर जास्त आहे पण आउटपुट कमी आहे.
  • पोशाख भाग खूप जलद किंवा असमानपणे अयशस्वी.

खाली, आम्ही जबडा आणि शंकू क्रशरसाठी ही लक्षणे तोडतो आणि व्यावहारिक चेकलिस्ट देतो जे तुम्ही थेट साइटवर अर्ज करू शकता.

ग्रॅनाइटमधील सामान्य जबडा क्रशर समस्या आणि उपाय

समस्या 1: जॉ क्रशरची क्षमता अपेक्षेपेक्षा खूपच कमी आहे

संभाव्य कारणे:

  • फीडचा आकार डिझाइनपेक्षा मोठा (मोठ्या आकाराचे ब्लॉक्स)
  • सीएसएस (बंद बाजू सेटिंग) खूप मोठे किंवा खूप लहान
  • असमान आहार किंवा वारंवार व्यत्यय
  • जबड्याच्या प्लेट्स खूप जास्त परिधान करतात किंवा चुकीचे दात प्रोफाइल

समाधान:

  • जास्तीत जास्त फीड आकार वि जबडा उघडणे तपासा; जर ब्लॉक्स खूप मोठे असतील, ब्रेकर जोडा किंवा ब्लास्टिंग समायोजित करा.
  • CSS ऑप्टिमाइझ करा: खूप घट्ट चेंबर चोकतो आणि अडथळे निर्माण होतात; खूप रुंद खडबडीत उत्पादन आणि उच्च पुन: परिसंचरण देते.
  • सतत सुनिश्चित करण्यासाठी ग्रिझली बारसह कंपन करणारा फीडर वापरा, अगदी फीड.
  • जबडा प्लेट्स तपासा; फ्लिप करा किंवा वेळेवर बदला आणि हार्डसाठी डिझाइन केलेले प्रोफाइल वापरा, अपघर्षक ग्रॅनाइट.

समस्या 2: जबडा क्रशर कंपन आणि आवाज असामान्यपणे जास्त आहे

संभाव्य कारणे:

  • फाउंडेशन किंवा बेस बोल्ट सैल किंवा क्रॅक
  • फ्लायव्हील किंवा पुली असंतुलन
  • चुकीचे संरेखित ड्राइव्ह किंवा खराब झालेले बीयरिंग
  • फीड चेंबरच्या फक्त एका बाजूला मारतो

समाधान:

  • क्रशर सुरक्षितपणे थांबवा आणि अँकर बोल्ट आणि पाया तपासा; आवश्यकतेनुसार घट्ट करा किंवा दुरुस्त करा.
  • फ्लायव्हील आणि चरखी शिल्लक तपासा, तसेच की आणि बेल्टची स्थिती.
  • बेअरिंग तापमान आणि कंपन मोजा; खराब झालेले बीयरिंग त्वरित बदला.
  • फीडर आणि चुट समायोजित करा जेणेकरून सामग्री मध्यभागी प्रवेश करेल, जबड्यावरील असमान शक्ती कमी करणे.

समस्या 3: ग्रॅनाइटमध्ये त्वरीत किंवा असमानपणे परिधान केलेल्या जबड्याच्या प्लेट्स

संभाव्य कारणे:

  • केंद्राबाहेर फीडिंग, एका बाजूला अधिक साहित्य
  • ग्रॅनाइटसाठी चुकीची जबडा प्लेट सामग्री किंवा दात आकार
  • CSS खूप घट्ट असल्यामुळे जास्त क्रशिंग प्रेशर
  • जबड्याच्या आधी दंड आणि चिखल काढला नाही

समाधान:

  • केंद्र मिळविण्यासाठी फीडची दिशा आणि उंची दुरुस्त करा, अगदी लोड होत आहे.
  • हार्ड रॉकसाठी योग्य प्रोफाइल असलेल्या हेवी-ड्युटी मँगनीज प्लेट्स वापरा.
  • क्षमता संतुलित करणाऱ्या स्तरावर CSS समायोजित करा, उत्पादन आकार आणि परिधान.
  • चिकट दंड आणि माती काढून टाकण्यासाठी प्री-स्क्रीनिंग किंवा चांगले स्कॅल्पिंग जोडा.

टिपा: तुमचे मुख्य क्रशर मॉडेल आणि सेटिंग्ज योग्य आहेत की नाही हे तुम्हाला जाणून घ्यायचे असल्यास, कृपया भेट द्या ग्रॅनाइटसाठी सर्वोत्तम जबडा क्रशर.

ग्रॅनाइटमधील कॉमन कोन क्रशर समस्या आणि उपाय

समस्या 1: कोन क्रशर उत्पादन खूप खडबडीत किंवा खूप दंड आहे

संभाव्य कारणे:

  • CSS योग्यरित्या सेट नाही किंवा परिधान झाल्यामुळे वाहून जात आहे
  • आवश्यक उत्पादन आकारासाठी चुकीचा चेंबर प्रकार
  • विसंगत फीड दर किंवा खराब फीड वितरण
  • स्क्रीनवरून उच्च रीक्रिक्युलेशन लोड

समाधान:

  • CSS ला लक्ष्य मूल्यावर पुन्हा सेट करा आणि लाइनर्स परिधान केल्याप्रमाणे ड्रिफ्टसाठी मॉनिटर करा.
  • ग्रॅनाइटमधील तुमच्या इच्छित आउटपुट श्रेणीशी जुळणारे चेंबर प्रोफाइल निवडा.
  • योग्य फीड वितरण प्रणाली स्थापित करा आणि देखरेख करा (चुट किंवा वितरक) एकसमान लोडिंग साध्य करण्यासाठी.
  • स्क्रीन कार्यप्रदर्शन तपासा आणि रीक्रिक्युलेशन नियंत्रित करण्यासाठी छिद्र किंवा स्क्रीन कोन समायोजित करा.

जर तुम्हाला कोन क्रशर पोकळी प्रकाराबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, सीएसएस, आणि कण आकार, कृपया भेट द्या ग्रॅनाइट क्रशर मशीन आणि 200 TPH ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांट डिझाइन.

समस्या 2: कोन क्रशर ओव्हरलोड आणि वारंवार ट्रिपिंग

संभाव्य कारणे:

  • फीड दर डिझाइन क्षमतेपेक्षा जास्त आहे
  • फीडमध्ये बरेच दंड (प्री-स्क्रीनिंगचा अभाव)
  • हार्ड ग्रॅनाइटवर CSS खूप घट्ट आहे, जास्त भार निर्माण करणे
  • क्रशिंग चेंबरमध्ये अडथळे किंवा बिल्ड-अप

समाधान:

  • फीड डिझाइन रेंजमध्ये ठेवण्यासाठी फीडर स्पीड कंट्रोल किंवा बेल्ट स्केल वापरा.
  • केवळ ऊर्जा वापरणारे आणि पॅकिंगला कारणीभूत ठरणारे दंड काढण्यासाठी प्री-स्क्रीनिंगमध्ये सुधारणा करा.
  • उत्पादन विशिष्टतेमध्ये ठेवताना क्रशिंग प्रेशर कमी करण्यासाठी CSS किंचित वाढवा.
  • सुरक्षितपणे थांबा आणि कोणतीही कॉम्पॅक्ट केलेली सामग्री साफ करा; पुनरावृत्ती टाळण्यासाठी मूळ कारण तपासा.

समस्या 3: कोन क्रशर लाइनर खूप जलद किंवा असमानपणे बाहेर पडणे

संभाव्य कारणे:

  • केंद्राबाहेर फीडिंग; सामग्री आच्छादनाच्या एका बाजूला दुसऱ्यापेक्षा जास्त आदळते
  • अर्धवट रिकाम्या चेंबरसह धावणे (चोक फीड नाही)
  • ग्रॅनाइटसाठी चुकीची लाइनर सामग्री किंवा जाडी
  • लोड अंतर्गत वारंवार सुरू/थांबणे, प्रभाव नुकसान होऊ

समाधान:

  • मध्यवर्ती खात्री करण्यासाठी फीड चुट किंवा वितरक समायोजित करा, अगदी फीड.
  • चोक फीडिंगचे लक्ष्य ठेवा: अधिक एकसमान पोशाख आणि चांगल्या आकारासाठी चेंबर योग्यरित्या भरून ठेवा.
  • कठोर साठी शिफारस केलेले लाइनर साहित्य आणि जाडी वापरा, अपघर्षक खडक, मऊ दगडासाठी नाही.
  • पूर्ण लोड अंतर्गत पुनरावृत्ती सुरू टाळा; जेव्हा शक्य असेल तेव्हा प्रथम चेंबर साफ करा.

तुम्हाला स्वारस्य असू शकते: ग्रॅनाइट क्रश करताना पोशाख कसे कमी करावे, ग्रॅनाइट क्रशिंगची किंमत प्रति टन

वनस्पती-विस्तृत समस्या: जेव्हा ते फक्त क्रशर नसते

काही समस्या जाणवतात “एका विशिष्ट क्रशरमध्ये समस्या”, परंतु मूलत: संपूर्ण ओळीच्या कॉन्फिगरेशन किंवा प्रक्रिया समस्या आहेत. हे वापरकर्त्यांना उच्च-स्तरीय समस्यानिवारण दृष्टीकोन देऊ शकते:

  • स्क्रीनिंग समस्या:
    • तुटलेले किंवा आंधळे पडदे क्रशरला खूप जास्त आकाराचे किंवा दंड परत पाठवू शकतात, त्यांना ओव्हरलोड करणे किंवा अतिरिक्त पोशाख निर्माण करणे.
  • कन्व्हेयर आणि चुट डिझाइन:
    • खराब ट्रान्सफर च्युट्समुळे अडथळे येतात, साहित्य तयार करणे, आणि मोठमोठे गुठळ्या अचानक क्रशरमध्ये पडतात.
  • धूळ आणि पाणी व्यवस्थापन:
    • जास्त पाणी किंवा चिखलामुळे मटेरियल पॅकिंग आणि बेल्ट घसरण्याची शक्यता असते; खूप कमी धूळ नियंत्रण बियरिंग्ज आणि सील जलद नुकसान करू शकते.
  • ऑपरेटर प्रशिक्षण:
    • अप्रशिक्षित ऑपरेटर लोडवरील परिणाम समजून घेतल्याशिवाय सेटिंग्ज बदलू शकतात, परिधान, आणि उत्पादन गुणवत्ता.

टिपा: समस्या येत असताना, फक्त मशीनवर लक्ष केंद्रित करू नका, पण आहार तपासा, स्क्रीनिंग, संप्रेषण आणि कार्य करण्याच्या सवयी.

ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांट्ससाठी समस्यानिवारण कार्यप्रवाह

तुम्हाला मदत करण्यासाठी “प्रक्रिया” या समस्या, एक सोपा समस्यानिवारण क्रम दिला जाऊ शकतो, ज्याचे ऑन-साइट टीम थेट अनुसरण करू शकते:

  1. मुख्य लक्षण ओळखा
    • कमी क्षमता आहे का?, खराब उत्पादन आकार, उच्च कंपन, किंवा असामान्य पोशाख?
  2. प्रथम साध्या गोष्टी तपासा
    • फीड आकार आणि दर, CSS सेटिंग्ज, स्क्रीन स्थिती, आणि स्पष्ट अडथळे.
  3. अलीकडील बदलांचे पुनरावलोकन करा
    • कोणताही नवीन ऑपरेटर, नवीन फीड स्रोत, बदललेल्या सेटिंग्ज, किंवा बदललेले भाग? अनेकदा बदल झाल्यानंतर समस्या सुरू होतात.
  4. डेटा मोजा आणि रेकॉर्ड करा
    • अँपिअर, टनेज, उत्पादन श्रेणीकरण, आणि समायोजनापूर्वी आणि नंतर लाइनरची स्थिती.
  5. लक्ष्यित निराकरणे लागू करा
    • एका वेळी फक्त एक पॅरामीटर बदला (सीएसएस, फीड दर, स्क्रीन सेटिंग) त्यामुळे तुम्हाला परिणाम स्पष्ट दिसतील.
  6. तुमची "सर्वोत्तम-सराव" सेटिंग्ज अपडेट करा
    • जेव्हा तुम्हाला स्थिर सापडेल, कार्यक्षम संयोजन, त्या सामग्रीसाठी ते तुमचे मानक म्हणून रेकॉर्ड करा आणि शिफ्ट करा.

या पायऱ्या केवळ तांत्रिक मार्गदर्शन नाहीत, परंतु आमच्या त्यानंतरच्या रिमोट तांत्रिक समर्थनाची पायाभरणी करा: आपण आमच्या चरणांनुसार डेटा रेकॉर्ड केल्यास, आमच्या अभियंत्यांना दूरस्थपणे निदान करणे सोपे होईल.

तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायचे असेल: ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांट, विक्रीसाठी ग्रॅनाइट क्रशर

ग्रॅनाइट क्रशर समस्यांबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

1. महिने चांगले चालल्यानंतर माझी ग्रॅनाइट क्रशरची क्षमता अचानक का कमी झाली??

अचानक क्षमता थेंब अनेकदा फीड मध्ये बदल येतात (मोठे ब्लॉक्स, अधिक दंड, किंवा जास्त आर्द्रता), थकलेल्या जबड्याच्या प्लेट्स किंवा लाइनर, किंवा स्क्रीनच्या समस्यांमुळे रीक्रिक्युलेशन वाढते. अलीकडील बदल तपासा, पोशाख भाग आणि स्क्रीन तपासा, आणि मोठ्या यांत्रिक बिघाडाचा संशय येण्यापूर्वी CSS आणि फीड रेट तपासा.

2. माझा जबडा किंवा शंकू ग्रॅनाइटमध्ये असमानपणे घातला आहे की नाही हे मी पटकन कसे सांगू शकतो?

लाइनरची एक बाजू लक्षणीय पातळ असल्याचे पहा, असामान्य चरणांचे नमुने, किंवा CSS बदलला नसला तरीही उत्पादनाचा आकार वाहतो. असमान पोशाख सामान्यतः ऑफ-सेंटर फीडिंग किंवा अर्धवट रिकाम्या चेंबरसह चालवण्याकडे निर्देश करतात, जे अकाली अपयश टाळण्यासाठी दुरुस्त केले पाहिजे.

3. मी स्वतः ग्रॅनाइट क्रशर समस्या सोडवण्याचा प्रयत्न करण्याऐवजी पुरवठादाराला कधी कॉल करू?

जर तुम्ही मूलभूत सेटिंग्ज तपासल्या असतील, खाद्य, आणि भाग घालतात परंतु तरीही सतत कंपन दिसतात, वारंवार सहली, किंवा अस्पष्ट क्रॅक किंवा आवाज, पुरवठादाराच्या तांत्रिक समर्थनाला कॉल करा. स्ट्रक्चरल समस्या, गंभीर बेअरिंग समस्या, किंवा अधिक नुकसान टाळण्यासाठी आणि दीर्घकाळ डाउनटाइम टाळण्यासाठी जटिल नियंत्रण दोष व्यावसायिक मार्गदर्शनाने उत्तम प्रकारे हाताळले जातात.

लेखातील सामग्री