ईमेल: [email protected]
200 TPH ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांट डिझाइन: मांडणी, फ्लोचार्ट & उपकरणे
200TPH ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांट अनेक जागतिक खदानी आणि कंत्राटदारांसाठी एक गोड ठिकाण आहे, अत्यंत CAPEX शिवाय व्यावसायिक काँक्रीट आणि डांबरी बाजारासाठी पुरेशी क्षमता प्रदान करते. या प्रमाणात, ग्रॅनाइटच्या उच्च कडकपणासाठी एक मजबूत प्राथमिक क्रशर आवश्यक आहे (सामान्यतः पीई मालिका जबडा), दुय्यम कपात आणि आकार देण्यासाठी शंकू क्रशरद्वारे समर्थित.
ग्रॅनाइट वैशिष्ट्ये आणि डिझाइन परिणाम
ग्रॅनाइटमध्ये सामान्यत: उच्च संकुचित शक्ती आणि अपघर्षकता असते, जे चुनखडीसारख्या मऊ खडकापेक्षा जास्त मागणी करते. हे गुणधर्म 200TPH वर तीन डिझाइन निर्णय घेतात:
- प्राथमिक कॉम्प्रेशन-प्रकार असणे आवश्यक आहे: पीई जबडा मोठ्या प्रमाणात हाताळण्यासाठी प्राधान्य दिले जाते, हार्ड फीड आणि पोशाख खर्च कमी.
- दुय्यम शंकूवर आधारित असावे: लॅमिनेटेड क्रशिंगसाठी, स्थिर श्रेणीकरण, आणि लांब लाइनर आयुष्य.
- स्क्रीनिंग कार्यक्षम असणे आवश्यक आहे: 0-5 वेगळे करण्यासाठी, 5-१०, 10-२०, आणि उच्च-विशिष्ट काँक्रीट आणि रस्त्यांच्या समुच्चयांसाठी 20-40 मिमी अपूर्णांक.
आपण अद्याप आपल्या जबड्याचे मॉडेल निवडले नसल्यास, ची पुनरावृत्ती करत आहे"ग्रॅनाइटसाठी सर्वोत्तम जबडा क्रशर" हे 200TPH डिझाइन पूर्ण करण्यापूर्वी योग्य पीई प्रायमरी लॉक करण्यात प्रथम लेख मदत करेल.
ठराविक 200 TPH ग्रॅनाइट फ्लोचार्ट
एक क्लासिक 200TPH ग्रॅनाइट प्लांट एका मुख्य क्रशिंग लाइनसह तीन-टप्प्यांत प्रक्रिया वापरतो.
मूलभूत प्रक्रिया:
- आहार & प्री-स्क्रीनिंग
- डंप ट्रक → हॉपर → कंपन करणारा ग्रिझली फीडर जबड्यासमोरील दंड आणि लहान माती काढण्यासाठी.
- प्राथमिक क्रशिंग (एक उपचार करणारा जबडा)
- पीई सीरीज जबडा क्रशर 500-700 मिमी ग्रॅनाइट घेते आणि दुय्यमसाठी ते 0-150 मिमी पर्यंत कमी करते.
- दुय्यम क्रशिंग (शंकू क्रशर)
- सिंगल-किंवा मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर पुढे सामग्री कमी करते 0-40 मिमी.
- स्क्रीनिंग आणि रीक्रिक्युलेशन
- कंपन स्क्रीन इच्छित आकारांमध्ये वर्गीकृत करते (उदा., 0-५, 5-१०, 10-२०, 20-40 मिमी); oversize शंकूवर परत येतो.
- पर्यायी आकार देणे (प्रभाव/सर्व)
- उच्च-मूल्याच्या काँक्रीट/डामरासाठी, एक लहान प्रभाव किंवा VSI युनिट निवडलेल्या अपूर्णांकांवर कण आकार सुधारू शकतो.
हा प्रवाह थेट तुमच्या मध्ये स्पष्ट केलेल्या मशीनच्या भूमिकांचा विस्तार करतो "ग्रॅनाइट क्रशर मशीन" लेख, परंतु 200TPH क्षमतेच्या लक्ष्याभोवती अँकर केले.
उदाहरणासाठी उपकरणांची यादी अ 200 TPH ग्रॅनाइट प्लांट
खाली सुमारे 200TPH ग्रॅनाइटसाठी ठराविक स्थिर-प्लांट कॉन्फिगरेशन आहे, प्रत्येक मशीन एकूण क्षमतेमध्ये कसे योगदान देते हे स्पष्ट करणे.
| स्टेज | उपकरणे प्रकार | 200TPH वर महत्त्वाची भूमिका |
|---|---|---|
| आहार | हॉपर + कंपन करणारा ग्रिझली फीडर | गुळगुळीत आहार, जबड्यापूर्वी माती/दंड काढणे. |
| प्राथमिक | पीई मालिका जबडा जबडा (उदा., ~750×1060 वर्ग) | मोठे ग्रॅनाइट ब्लॉक्स घेते आणि ≤150 मिमी पर्यंत क्रश करते. |
| दुय्यम | कोन क्रशर | पुढे 0-40 मिमी पर्यंत कमी होते, कठोरपणे हाताळते, अपघर्षक ग्रॅनाइट. |
| तृतीयक (पर्यायी) | VSI किंवा प्रभाव क्रशर | प्रीमियम काँक्रिट/डामरसाठी 0-20 मिमी एकत्रित आकार. |
| स्क्रीनिंग | 3- डेक व्हायब्रेटिंग स्क्रीन | 0-5 वेगळे करते, 5-१०, 10-२०, 20-40 मिमी अपूर्णांक. |
| पोचवत आहे | बेल्ट कन्व्हेयर्स | सर्व टप्पे आणि साठा दरम्यान सामग्री हस्तांतरित करते. |
| नियंत्रण | केंद्रीय विद्युत प्रणाली | मोटर्सचे समन्वय साधते, इंटरलॉक, आणि सुरक्षा प्रणाली. |
तुमच्या आधीच्या दोन क्लस्टर लेखांमध्ये आधीच चर्चा केलेले जबडा आणि मशीन निवड तर्क वापरून विशिष्ट मॉडेल क्रमांक आणि पॉवर रेटिंग निवडले जाऊ शकतात..
लेआउट आणि जागा नियोजन विचार
प्लांट लेआउटचा अपटाइमवर मोठा प्रभाव पडतो, देखभाल सुरक्षा, आणि ऊर्जा वापर.
200TPH मधील प्रमुख मांडणी तत्त्वांचा समावेश आहे:
- लहान, सरळ भौतिक मार्ग: कन्व्हेयरची लांबी आणि वीज वापर कमी करा
- एलिव्हेशन डिझाइन: प्राथमिक आणि दुय्यम उच्च ठेवल्याने गुरुत्वाकर्षणाच्या सहाय्याने स्क्रीन्स आणि साठ्यांमध्ये प्रवाहाची अनुमती मिळते.
- देखभाल प्रवेश: प्लॅटफॉर्म, पायऱ्या, आणि जबड्याच्या प्लेट्स आणि लाइनर सुरक्षितपणे बदलण्यासाठी जबडा आणि शंकू क्रशरभोवती क्रेन मार्ग साफ करा.
- गलिच्छ आणि स्वच्छ झोन वेगळे करा: नियंत्रण कक्ष आणि कार्यालयांपासून दूर प्राथमिक क्रशिंग आणि धुळीची जागा निश्चित करणे.
पुरवठादारांकडून अनेक संदर्भ 200TPH लेआउट स्क्रीन ऑफसेटसह रेखीय व्यवस्थेमध्ये जबडा आणि शंकू दर्शवतात, एक संक्षिप्त "L" आकार तयार करणे जे ट्रकला साठ्यापर्यंत पोहोचण्याची परवानगी देत असताना पाऊल ठसे कमी करते.
CAPEX आणि OPEX: खर्च कुठे जातो
200TPH ग्रॅनाइट प्लांटसाठी, मुख्य खर्च उपकरणांमध्ये मोडतात, नागरी कामे, शक्ती, भाग घालणे, आणि श्रम.
- उपकरणे & नागरी CAPEX: प्राथमिक आणि दुय्यम क्रशर, पडदे, फीडर, वाहक, आणि फाउंडेशन सामान्यत: प्रारंभिक गुंतवणुकीवर प्रभुत्व मिळवतात
- ऑपरेटिंग कॉस्ट ड्रायव्हर्स: वीज वापर, जबडा आणि शंकू परिधान भाग, आणि लाइनर बदलांसाठी डाउनटाइम
पीई जबडा प्राथमिक म्हणून वापरल्याने प्रति टन पोशाख खर्च कमी होतो आणि त्या स्थितीत इम्पॅक्ट क्रशर ठेवणे, विशेषतः कठोर आणि अपघर्षक ग्रॅनाइटसह. शंकू क्रशर नंतर आकारासह टिकाऊपणा संतुलित करतात, पर्यायी प्रभाव किंवा व्हीएसआय युनिट्सचा वापर केवळ तेव्हाच केला जातो जेथे क्यूबिकल एग्रीगेट्ससाठी किंमत प्रीमियम अतिरिक्त पोशाखला न्याय्य ठरवते.
बद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न 200 TPH ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांट डिझाइन
1. 200TPH ग्रॅनाइट प्लांटसाठी पीई जबडा क्रशर सामान्यत: प्राथमिक म्हणून का निवडले जाते?
पीई सीरीज जबड्याचे क्रशर हे उच्च कंप्रेसिव्ह स्ट्रेंथ मटेरियलसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि पोशाख खर्च नियंत्रणात ठेवताना मोठ्या ग्रॅनाइट फीड आकार हाताळू शकतात. 200TPH वर, ते एक स्थिर प्रदान करतात, कार्यक्षम प्राथमिक टप्पा जो डाउनस्ट्रीम कोन क्रशरसाठी आदर्श फीड तयार करतो.
2. 200TPH ग्रॅनाइट प्लांट शंकू क्रशरऐवजी इम्पॅक्ट क्रशर वापरू शकतो?
दुय्यम म्हणून प्रभाव क्रशर वापरणे शक्य आहे, पण कठीण मध्ये, अपघर्षक ग्रॅनाइट हे साधारणपणे ब्लो-बार आणि लाइनरचा वापर लक्षणीयरीत्या वाढवते. बहुतेक उत्पादक मुख्य दुय्यम भूमिकेसाठी शंकू क्रशरला प्राधान्य देतात आणि केवळ निवडक आकारासाठी राखीव प्रभाव किंवा व्हीएसआय युनिट्स.
3. ठराविक 200TPH ग्रॅनाइट प्लांट किती अंतिम आकार तयार करू शकतो?
सामान्य आउटपुट आकार 0-5 मिमी आहेत, 5-10 मिमी, 10-20 मिमी, आणि 20-40 मिमी एकत्रित, जे बहुतेक काँक्रीट आणि रोड बेस वैशिष्ट्यांचा समावेश करते. चांगली डिझाइन केलेली 3-डेक स्क्रीन आणि योग्य क्रशर सेटिंग्ज स्थानिक बाजाराच्या मागणीशी जुळण्यासाठी प्रत्येक आकाराचे प्रमाण समायोजित करू शकतात..
