Çençe Kırıcı Kapasitesi ve Taşife İşlemleri için Çıkış Boyutu Kılavuzu

Çene kırıcı kapasitesini belirleyen temel faktörler

1. Besleme Açma Boyutları

Yem açısının genişliği ve derinliği doğrudan etkisiEzme kapasitesi. Örneğin, A 860× 1.100 mm çene kırıcı Genellikle işleyebilir 200-500 Kireçtaşı TPH, Granitken, daha yüksek sertliğe sahip bir kaya, Bu oranı azaltabilir 30%. Böylece yapabiliriz Sert bir kaya kırıcı seçin Tatmin edici bir üretim kapasitesi elde edebilmemiz için granit işlemek.

Ocağı uygulamalarında çıkış boyutunun hesaplanması

Tahmin etmek için bu formülü kullanınçene kırıcı ürün boyutu:

P80 = 0.8 X CSS + (Yem boyutu x 0.2)

Örnek: İçin 150 mm besleme malzemesi ile 75 MM CSS
P80 = 0.8*75 + (150*0.2) = 60 + 30 = 90 mm

Üretimi optimize etmek: 3 Kanıtlanmış stratejiler

1. Kırıcı Boyutu Ocağı Gereksinimlerine Eşleştir

Çene kırıcıları seçin 20-30% daha yüksekNominal kapasite Materyal değişkenliğini hesaba katmak için hedef üretiminizden.

2. Mezuniyet kontrolünü uygulayın

Cezaları kaldırmak için ezilmeden önce scalping ekranlarını kullanın, artan etkiliezici oda kapasitesi ile 15-20%.

3. Monitör aşınma desenleri

Yıpranmış çene plakaları gerçek CSS'yi arttırır 10-25%, büyük boy çıktıya neden olmak. Öyleyse, Aylık ölçümleri uygulayınKırıcı Profil Göstergeleri.

Vaka çalışması: Granit Taş Ocağı Çıktı Optimizasyonu

Bir Teksas ocağı üretimi arttırdı 18% sonrasında:

1. Birinci, CSS'den ayarlama 125 mm 90 mm
2. Ön tarama için ön ekleme yükleme >200 mm kayalar
3. Oluklu çene plakalarına geçiş

Kapasite planlamasında yaygın hatalar

• Malzeme yığın yoğunluk varyasyonlarını göz ardı etmek (1.6 T/m³ vs 2.8 T/m³)
• Kırıcı deşarj konveyör sınırlarına bakan
• Günlük sıcaklığa bağlı metal genişlemesini hesaba katmamak

Hassas kontrol için gelişmiş araçlar

Modern Çözümler GeliştirmeÇene Kırıcı Çıktı Yönetimi:

• Lazer CSS ölçüm sistemleri (± 0.5 mm doğruluk)
• Otomomomatik aşınma tazminat yazılımı
• Gerçek Zamanlı Verim İzleme Gösterge Tabloları

Taş Ocağınızın YG'sini Maksimum

UstalaşarakÇene Kırıcısının Kapasitesi ve Çıktı Boyutu ilişkiler, Taş ocakları başarabilir 15-30% Daha yüksek verim. Öyleyse, En uygun ayarların malzeme karışımına ve aşınma oranına bağlı olarak günden güne değişeceğini unutmayın.. Ayrıca, Rekabetçi Agrega pazarında sürekli başarıyı elde etmek için bu yönergeleri düzenli ekipman denetimleri ve operatör eğitimi ile birleştirin.