Bir çene kırıcının sınırlamaları nelerdir? – Kapsamlı bir rehber

Bir çene kırıcının sınırlamalarının üstesinden gelmek, verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve çalışma hatalarını önlemek için gereklidir. Aşağıdakiler, bir çene kırıcının temel sınırlamalarından ve bunları nasıl çözeceğinizden geçecektir..

1. Maddi sertlik ve aşındırma sınırlamaları

Kuvarsit gibi sert kayaları işleme konusunda usta, bazalt ve granit, Çene kırıcıları da büyük zorluklara tabidir, son derece aşındırıcı malzemeler veya sıkıştırma mukavemeti olan malzemeler gibi 320 MPa.

Vaka çalışması: İsveç'te kuvarsit işleme

Lkab'ın Kiruna Demir Cevhasına, Standart çene kırıcıları başlangıçta kuvarsit içeren işleyemedi 40% aşındırıcı feldspat. Aşınma tabakları giyiyordu 3 Standart demir cevherinden daha hızlı zamanlar, Yerine koyma maliyetleri ile sonuçlanır 92,000 Ayda Euro.

Çözüm:

• Daha iyi aşınma direnci için yüksek manganez çelik çene plakaları kullanın.
• Sert malzemelerin daha hassas işlenmesi için koni kırıcılar gibi ikincil kırma ekipmanı ile eşleştirin.

2. Yem boyutu ve kapasite sınırlamaları

Çene kırıcıya beslenen malzemenin boyutu, çalışma sırasında ekipman tasarımının izin verdiği maksimum aralığı aşarsa, Ezme odasının engellenmesine neden olmak kolaydır, Ve ciddi durumlarda, Üretim hattı durmaya zorlanacak. PE 900 × 1200 modelini örnek olarak almak, İzin verilen maksimum besleme boyutu 750 mm; C6x200 serisi daha güçlü bir işleme kapasitesine sahipken ve blok malzemeleri kabul edebilir 1200 mm.

Çözüm:

• Kırıcıya beslemeden önce büyük boyutlu malzemeyi filtrelemek için titreşimli bir ekran takın.
• Daha büyük bir model seçin, C6x200 serisi gibi, daha yüksek kapasite için (kadar 1,510 t/h).

İpuçları: Hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz Çene kırıcı besleme ipuçları.

3. Yüksek bakım ve aşınma maliyetleri

Geçiş plakaları gibi bileşenlerin sık giyilmesi, Çene astarları ve yatakları çok yaygın bir sorundur. Brezilya kireçtaşı taş ocağının bir vaka çalışması, çene kırıcının değiştirilmesini gerektirdiğini gösterdi. çene kırıcı yedek parçalar Her 6-8 aşındırıcı kireçtaşı nedeniyle haftalar.

Türk inşaat sektöründe bir vaka çalışması, 40% çene kırıcı kesinti süresi astar aşınmasından kaynaklanıyordu, ve açıklanan bakım maliyetleri 15% işletme bütçesinin. Düzenli yağlama ve kalibrasyon kontrolleri kritiktir, ancak zaman alıcıdır.

Ek olarak, Avustralya Altın Madeni Maliyet Analizi, sonuçta:

• 11% aşırı enerji tüketimi
• 0.3 mm büyük boy ürün sapması
• Akış aşağı tarama kayıpları $7,200 aylık

Çözüm:

• Öngörücü bir bakım programı uygulayın.
• Yatak ömrünü uzatmak için otomatik bir yağlama sistemi kullanın

4. Enerji tüketimi ve işletme maliyetleri

Geleneksel çene kırıcı, Özellikle erken modeller, Genellikle yüksek enerji tüketimi sınırlamalarına sahiptir. PE 1200 × 1500 modelini örnek olarak almak, Nominal gücü kadar yüksek 200 Kilowatts, ve malzeme ezme işlemi sırasında önemli enerji tüketimi özellikleri gösterir. Gerçek uygulama vakaları, bir Alman toplam işleme tesisinin üretim hattı dönüşümünde, Geleneksel çene kırıcıyı enerji tasarrufu sağlayan bir etki ekipmanı ile değiştirerek, İkincil kırma bağlantısındaki enerji tüketimi, 15%, Enerji verimliliği optimizasyonunda ekipman seçiminin temel rolünün doğrulanması.

Çırpı kırıcılarla karşılaştırıldığında, çeneli kırıcılar Malzeme kullanımında daha fazla enerji tüketin. Örneğin, Bir çene kırıcıdaki her ton kireçtaşının kırma enerji tüketimi yaklaşık 25%-30% Bir devirik cihazdan daha yüksek. Bu enerji verimliliği boşluğu, Hindistan'daki bir kireçtaşı madenciliği projesinde özellikle öne çıkıyor. Ezme ekipmanları daha fazlası için sürekli çalıştığında 12 saat, elektrik tüketimi kadar 32%-35% toplam üretim maliyetinin. Operasyonel verimliliği kısıtlayan önemli bir faktör haline geldi. Bu durumda çene kırıcının yüksek enerji tüketim özelliklerinin esas olarak mekanik yapı özelliklerinden kaynaklandığını belirtmek gerekir. – büyük sürtünme kayıpları ve nispeten düşük ezme odası hacmi kullanımı dahil.

Çözüm:

• Güçlendirme değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) Motor verimliliğini optimize etmek için.
• Büyük operasyonlar için enerji kullanımını çirkin kırıcılar gibi alternatiflerle karşılaştırın.

5. Islak veya yapışkan malzemelerin verimsiz kullanımı

Çene kırıcıları ıslak veya kil bakımından zengin malzemelerle iyi performans göstermez, Malezya ocaklarında görüldüğü gibi, Nemin çene kırıcı yem noktalarının sık sık tıkanmasına neden olduğu yerlerde. Güney Afrika kömür madenlerinde, Kil bakımından zengin kömür dikişleri genellikle verimliliği azaltır 20-30%, telafi etmek için koni kırıcılar gibi ikincil kırıcıların kullanılmasını gerektiren.

Çözüm:

• Kurutma öncesi malzemeler veya nem içeriğini azaltmak için katkı maddeleri kullanın. Örneğin, Kızılötesi ön kurutucuları yem noktalarına takın.
• Yapışkan malzemeleri işlemek için çırçıl veya etki kırıcıları kullanmayı düşünün.
• Muson mevsiminde kademeli kırma döngüleri uygulayın.

6. Ürün şekli üzerinde sınırlı kontrol

Çene kırıcılar, daha iyi kübik sağlayan koni kırıcılara kıyasla eşit olmayan şekilli agregalar üretir. Bir ABD Karayolu Projesinde, çene ezilmiş agregatları gerektiren ek tarama, hangi maliyetleri artırdı 20%.

Bir Teksas Karayolu Projesi'nden I-35 Genişleme Malzemesinin Karşılaştırmalı Bir Çalışması:

• Metrik çene kırıcı sadece çene kırıcı + koni kırıcı kombinasyonu
• Kübik parçacıklar 58% 89%
• Yeniden canlandırma gerekli 3 gün/gün 1 zaman/3 gün
• Toplam maliyet/metreküp $4.20 $3.65

Çözüm:

• Birincil ezme için bir çene kırıcı kullanın ve ikincil şekillendirme için bir koni kırıcı ile eşleştirin.
• Küresel vaka çalışmalarında operasyonel zorluklar

Özel durumlar

Dava 1: Güney Afrika Demir Cevheri

Orta boyutlu bir maden, yüksek demir laterit cevherinin aşındırıcı doğası nedeniyle sık sık tıkanmalarla karşılaştı. Bir PE çeneli kırıcı Güçlendirilmiş bir astarla gelişmiş dayanıklılık ancak artan bakım frekansı. Çözüm, eşleştiren hibrit bir sistemdi Koni kırıcısı olan bir çene kırıcı Birincil ezme için, ardından ikincil işleme.

Dava 2: Avustralya Ocağı

Yeni Güney Galler'de, Açık çukur madenciliğinden dalgalanan yem boyutları ile mücadele etti. Ayarlanabilir ayarlarla titreşimli bir besleyicinin takılması Optimize edilmiş malzeme akışı ve azaltılmış çene kırıcı aşırı yük olayları 25%.

Dava 3: Avrupa Geri Dönüşüm Tesisi

Bir Alman bitkisi, inşaat atıklarını işlerken metal kontaminasyonuyla karşılaştı. Çene kırıcının yukarı akışında bir girdap akım ayırıcısı entegre etmek, ekipman hasarını azalttı 60%, Ön tedavinin önemini vurgulamak.

Çene kırıcıları alternatiflerle karşılaştırmak

Ölçeklenebilirliğin bir öncelik olduğu işlemler için, Bir döner kırıcı tercih edilebilir, Ancak bir çene kırıcı daha küçük veya mobil kurulumlar için hala uygun maliyetlidir.

Çene kırıcıların performansını optimize etmek

Ön plana çıkarma: Ezilmeden önce büyük boyutlu malzemeyi çıkarmak için titreşimli ekranlar kullanın.
Astar seçimi: Yüksek giyim ortamlarında koni astarlarını seçin.
​Düzenli Bakım: Kesinti süresini en aza indirmek için hizalama kontrolleri ve yağlama programı.
Hibrit sistemler: Verimliliği artırmak için ikincil işlem için bir koni kırıcı ile eşleştirin.

Özetle, çene kırıcı, Birincil ezmenin temel ekipmanı olarak, mineral işleme alanında yeri doldurulamaz. Çene kırıcının sınırlı malzeme uyarlanabilirliği gibi sınırlamaları olmasına rağmen, Yüksek işletme ve bakım maliyetleri, ve enerji tüketimi baskısı, Sistematik teknik optimizasyon yoluyla uygulama sınırlarını etkili bir şekilde kırabilir. Özelleştirilmiş yedek parça seçimi rehberliğine veya besleme sistemi optimizasyon çözümlerine ihtiyacınız varsa, Ekipman seçimini kapsayan genel çözümler sağlayabiliriz, Malzeme özelliklerine dayalı işlem düzeni ve enerji verimliliği optimizasyonu (sertlik ≤320mpa gibi, Maksimum blok boyutu ≤1200mm) ve üretim kapasitesi gereksinimleri (30-1000t/h).