Hangisi daha iyi konik taş kırıcı veya çeneli kırıcı?

Konik taş kırıcı veya çeneli kırıcı çeşitli faktörlere bağlıdır, başlangıç ​​maliyeti dahil, kırma yöntemi, kırılan taşın türü, İstenilen bitmiş ürün boyutu, kullanılan kırma aşamaları, Kapasite ve Verimlilik, genel üretim gereksinimleri.

Konik kırıcı ve çeneli kırıcı arasındaki fark

Konik kırıcı ile çeneli kırıcı arasında oldukça az fark vardır. Bu farklılıklar temel olarak aşağıdaki yönlere yansır::

İlk maliyet

Hangisinin başlangıç ​​maliyeti daha düşük, konik taş kırıcı veya çeneli kırıcı? Çeneli kırıcıyla karşılaştırıldığında, konik kırıcının başlangıç ​​maliyeti daha düşüktür.

Besleme boyutu aralığı

Çeneli kırıcı daha geniş bir besleme boyutu aralığına sahiptir ve daha fazla besleme boyutuna sahip üretim hatlarında esnek bir şekilde kullanılabilir.

Ezme yöntemi

Konik kırıcının kırma yöntemi, sabit çanak şeklindeki bir mahfaza içinde dönmek için dönen bir koni başlığı kullanmaktır.. Malzemeler makine kafası ile tambur arasındaki kırma boşluğuna girer, ve dönen koni başlığı taşları kırar.

Çeneli kırıcının kırma yöntemi sabit çene ve ileri geri hareket eden hareketli çene kullanmak iken. Taş sabit çene ile hareketli çene arasına girdiğinde, hareketli çene, malzemeyi düzenli hareketle ezer.

Kırılacak taşın türü

Konik kırıcılar genellikle granit gibi sert veya aşındırıcı malzemeleri kırar, bazalt ve diğer sert kaya türleri.

Çeneli kırıcılar kireçtaşı gibi daha yumuşak malzemeleri kırmada daha iyidir, şist ve diğer tortul kayaçlar.

İstenilen bitmiş ürün boyutu

Çeneli kırıcılarla karşılaştırıldığında, konik kırıcılar ince ve eşit şekilde ezilmiş bitmiş ürünler üretebilir.

Hareketli çenenin ileri ve geri hareketi nedeniyle, çeneli kırıcı daha fazla boyutta kırılmış ürün üretebilir.

Kullanılan kırma aşamaları

Konik taş kırıcı veya çeneli kırıcı hakkında, konik taş kırıcı ikincil olarak kullanılabilir, kırma üretim hattının üçüncül veya dördüncül kırma aşamaları. Çeneli kırıcı yalnızca kırma işleminin ilk aşamasında kullanılabilir..

Kapasite ve Verimlilik

Kapasite açısından, konik kırıcılar genellikle daha yüksek kapasiteye sahiptir ve daha yüksek değerlere ulaşabilirler. kırma verimliliği saat başına.

Enerji tüketimi açısından, çeneli kırıcılar enerji açısından daha verimli olabilir, özellikle daha küçük operasyonlarda.

Bakım ve Aşınma

Konik taş kırıcının bakımı genellikle daha az maliyetlidir ve çeneli kırıcılara göre daha uzun ömürlüdür. Çeneli kırıcılar, diğer taraftan, daha sık bakım ve aşınmış parçaların değiştirilmesini gerektirebilir, çene plakaları gibi.

Özetle, Maliyet konusunda daha fazla endişeniz varsa ve ham maddeleriniz aşındırıcı değilse, o zaman çeneli kırıcı daha uygun olabilir. Diğer taraftan, daha ince bir şeye ihtiyacınız varsa, daha düzgün bir ürün ve malzemeniz daha sert veya daha aşındırıcı olur, konik kırıcı daha iyi bir seçim olabilir. Özel uygulamanız, konik taş kırıcı veya çeneli kırıcı seçerken malzeme özellikleri ve üretim gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Ekipman üreticileri veya endüstri uzmanlarına danışmak da değerli bilgiler sağlayabilir..

Çeneli Kırıcı ve Konik Kırıcı: Kırma Verimliliğinde Temel Farklılıklar

Güney Afrika'nın altın madenlerinde, Çeneli ve konik kırıcılar arasında seçim yapmak, 18-35% operasyonel maliyetlerdeki farklılıklar. Bu analiz, dört malzeme işleme aşaması aracılığıyla verimlilik farklılıklarını ortaya koyuyor, teknik verilerle desteklenmektedir 300-1,200 tph ekipman modelleri.

HPT Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı