Lắp đặt và vận hành máy nghiền đá granite: Hướng dẫn từng bước cho cây hàm và cây hình nón

Trước khi cài đặt: Chuẩn bị mặt bằng và nền móng

Nhiều vấn đề tiếp theo (vết nứt, rung động, thời gian ngừng hoạt động) xuất phát từ sự chuẩn bị sơ bộ chưa đầy đủ. Trước khi chính thức nâng máy, bạn nên xác nhận những điều sau:

• Kiểm tra nền móng dân dụng so với bản vẽ
  • Xác minh vị trí bu lông neo, kích thước nền móng, và độ cao phù hợp với cách bố trí của nhà cung cấp.
  • Sử dụng đúng loại bê tông và thời gian bảo dưỡng, như được đề nghị, đặc biệt là dưới hàm chính và hình nón.
• Lập kế hoạch luồng nguyên liệu và truy cập
  • Đảm bảo xe tải dỡ hàng, cái phễu, và vị trí dự trữ cho phép an toàn, chuyển động trực tiếp mà không cần rẽ gấp.
  • Dành đủ không gian xung quanh hàm, hình nón, và màn hình cho các nền tảng bảo trì và truy cập cần cẩu.
• Chuẩn bị tiện ích, cơ sở hạ tầng
  • Xác nhận nguồn điện, phòng điều khiển, cấp nước chống bụi, và có hệ thống thoát nước.

Việc chuẩn bị này có thể giúp tránh được các vấn đề thường gặp tại chỗ như “thiết bị đến địa điểm chỉ để phát hiện ra rằng nền móng không đúng hoặc nguồn điện không được kết nối đúng cách.”

Lắp đặt máy nghiền hàm PE cho đá granite

Các PP PE Jaw là đơn vị chính đầu tiên trên dây chuyền sản xuất đá granite, và chất lượng lắp đặt của nó quyết định trực tiếp đến sự ổn định của toàn bộ dây chuyền. Các bước chính có thể được tóm tắt như sau:

• Định vị và san lấp mặt bằng
  • Đặt máy nghiền hàm trên bệ của nó và đảm bảo nó cân bằng theo cả hướng dọc và hướng ngang.
  • Lắp đặt không đồng đều có thể gây ra rung động bất thường, tải trọng ổ trục không đồng đều, và tấm hàm mòn nhanh hơn.
• Siết chặt bu lông neo và bơm vữa
  • Siết chặt các bu lông đế theo thông số mô-men xoắn và trát vữa cho đế sau khi xác nhận căn chỉnh.
  • Sau lần chạy đầu tiên, kiểm tra lại và siết chặt lại các bu lông neo, bởi vì sự rung động có thể làm lỏng chúng.
• Căn chỉnh bộ nạp và xả
  • Đảm bảo bộ nạp rung xả tập trung vào hàm, không va vào một bên của buồng.
  • Căn chỉnh đầu xả hàm với băng tải xuôi dòng hoặc máng chuyển để tránh các điểm đổ và va đập.

Những hành động này có vẻ cơ bản, nhưng nhiều người dùng bỏ qua chi tiết tại chỗ, dẫn đến “toàn bộ máy luôn rung lắc” Và “lớp lót bị mòn không đều,” mà cuối cùng dẫn đến hao mòn và các vấn đề về chi phí.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về cách chọn mẫu máy nghiền chính phù hợp, xin vui lòng đọc Máy nghiền hàm tốt nhất cho đá granite.

Lắp đặt máy nghiền hình nón trên dây chuyền đá granite

CONE Crushers trải qua căng thẳng đáng kể trong điều kiện đá granit. Nếu không tuân thủ cài đặt thích hợp, những trục trặc nghiêm trọng như gãy trục chính và ổ trục quá nóng có thể dễ dàng xảy ra. Những điểm sau đây được khuyến nghị:

• Tiếp xúc nền và khung
  • Đảm bảo khung máy nghiền hình nón nằm chắc chắn trên nền mà không bị rung chuyển.
  • Sử dụng miếng đệm hoặc vữa thích hợp để loại bỏ mọi khoảng trống và phân bổ tải trọng đều.
• Kiểm tra hệ thống bôi trơn và làm mát
  • Lắp đặt và xả các đường bôi trơn, bộ lọc, và làm mát trước khi bắt đầu lần đầu tiên.
  • Xác nhận loại dầu, mức dầu, và tốc độ dòng chảy đáp ứng yêu cầu của nhà sản xuất.
• Sắp xếp thức ăn
  • Lắp đặt máng cấp liệu hoặc bộ phân phối sao cho nguyên liệu đi vào trung tâm hình nón và được phân bổ đều.
  • Nạp lệch tâm gây mòn lớp lót không đồng đều và có thể dẫn đến ứng suất cơ học nghiêm trọng.

Bằng cách kiểm soát các bước cài đặt này, chúng ta có thể giảm đáng kể tỷ lệ thất bại sớm trong điều kiện làm việc bằng đá granit. Hơn nữa, chúng tôi có thể đạt đến trạng thái sản xuất ổn định nhanh hơn.

Điện, Khóa liên động điều khiển và an toàn

Nhiều tai nạn và thời gian ngừng hoạt động không phải do vấn đề của chính máy nghiền, mà là do thiếu sót hoặc kết nối không chính xác trong logic an toàn và điều khiển tự động. Đối với dây chuyền sản xuất đá granite, Người dùng nên đặc biệt chú ý đến những điều sau đây:

• Hệ thống dây điện và vòng quay động cơ
  • Kiểm tra hướng quay của từng động cơ trước khi nạp vật liệu, đặc biệt là cho hàm, hình nón, máy cấp liệu và băng tải.
  • Hướng sai của máy cấp liệu hoặc máy nghiền có thể gây tắc nghẽn hoặc hư hỏng cơ học.
• Khóa liên động và trình tự bắt đầu/dừng
  • Thực hiện trình tự khởi động hợp lý: máy hút bụi → băng tải → màn hình → thứ cấp → sơ cấp → bộ cấp liệu.
  • Trình tự tắt máy phải được đảo ngược: dừng việc cho ăn trước, sau đó máy nghiền, sau đó băng tải sau khi dây chuyền trống.
• Thiết bị dừng khẩn cấp và an toàn
  • Lắp đặt nút dừng khẩn cấp tại các vị trí dễ tiếp cận dọc theo nhà máy.
  • Tích hợp máy dò kim loại, công tắc dây kéo, và cảm biến điều chỉnh độ lệch đai khi cần thiết.

Những cấu hình này ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn của nhân viên tại chỗ và tổn thất do thời gian ngừng hoạt động, là những vấn đề thực tế mà những người ra quyết định rất quan tâm.

vận hành: Từ chạy rỗng đến tải đầy đủ đá granit

Các “giai đoạn vận hành” sau khi lắp đặt thường quyết định công suất cuối cùng và độ ổn định của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Chúng tôi có thể chia quy trình thành nhiều bước để người dùng làm theo:

1. Kiểm tra không tải
   • Chạy từng máy riêng lẻ không có vật liệu để kiểm tra độ rung, nhiệt độ, tiếng ồn, bôi trơn, và hành vi điện.
   • Khắc phục mọi tình trạng bất thường trước khi cho ăn đá granit.
2. Thử tải nhẹ với cấp liệu từ từ
   • Bắt đầu với tốc độ cấp liệu nhỏ và tăng dần lên khoảng 50–70% công suất thiết kế.
   • Quan sát hiện tại, áp lực , và kích thước sản phẩm; điều chỉnh CSS và tốc độ nạp khi cần.
3. Kiểm tra toàn tải và tối ưu hóa thông số
   • Chạy bằng hoặc gần công suất thiết kế trong vài giờ.
   • Tinh chỉnh cài đặt hàm và hình nón, góc màn hình, và giá trung chuyển để cân bằng tất cả các giai đoạn.
4. Ghi dữ liệu cơ sở
   • Ghi lại các thông số chính (ampe, thông lượng, phân cấp sản phẩm) và tình trạng hao mòn ban đầu sau những ngày đầu tiên.
   • Những hồ sơ cơ bản này sẽ giúp theo dõi hiệu suất trong tương lai và xác định sớm những sai lệch.

Quá trình sản xuất theo từng giai đoạn như vậy có thể giúp chúng ta tránh được tình trạng hỗn loạn “hoạt động hết công suất ngay khi xuất hiện, rồi liên tục chặn và dừng”.

Thêm chi tiết có sẵn trên làm thế nào để giảm mài mòn khi nghiền đá granit.

Những lỗi lắp đặt và vận hành phổ biến trong nhà máy đá granite

Trong bài viết này, chúng tôi liệt kê cụ thể các lỗi điển hình trong giai đoạn cài đặt và gỡ lỗi, cung cấp cho người dùng một “danh sách kiểm tra” để tự kiểm tra:

• Bỏ qua việc kiểm tra nền tảng
  • Giả sử “công trình dân dụng phải đúng” và vẫn lắp đặt, chỉ để phát hiện ra sự sai lệch và nứt sau đó.
• Bỏ qua việc san lấp mặt bằng và căn chỉnh
  • Không kiểm tra mức độ và cấp liệu trung tâm cho hàm và côn, dẫn đến rung động mạnh và mài mòn không đều.
• Bắt đầu với đầy tải ngay lập tức
  • Cho ăn đầy đủ đá granit vào ngày đầu tiên, trước khi xác nhận bôi trơn, làm mát, và điều khiển logic dưới tải nhẹ.
• Không có hồ sơ vận hành chi tiết
  • Không ghi lại cài đặt và hiệu suất trong những tuần đầu tiên, vì vậy việc khắc phục sự cố trong tương lai không có tài liệu tham khảo.

Những lỗi này phản ánh vấn đề thực tế của người dùng: đầu ra không ổn định và thường xuyên gặp trục trặc sau khi cài đặt, nhưng người dùng không thể xác định được nguyên nhân. Chúng tôi đã liệt kê các giải pháp chính xác cho những vấn đề này. Nếu bạn không tìm thấy câu trả lời bạn đang tìm kiếm, bạn có thể tham khảo ý kiến ​​của chúng tôi trực tuyến.

Câu hỏi thường gặp về lắp đặt và khởi động máy nghiền đá granite