E-mail: [email protected]
Nhà máy nghiền đá granite: Giải pháp máy nghiền hoàn chỉnh cho đá cứng
Một nhà máy nghiền đá granit không chỉ là một máy nghiền đơn lẻ – nó là một hệ thống hoàn chỉnh được thiết kế để quay rất cứng., đá granit mài mòn thành cốt liệu có lợi cho bê tông, nhựa đường, và nền đường. Một nhà máy được thiết kế tốt kết hợp đúng nguồn nguyên liệu chính, sơ trung, và các máy bậc ba có cách bố trí thực tế và thiết bị phụ trợ đáng tin cậy.
Trong bài viết này, bạn sẽ thấy cách thiết kế một nhà máy nghiền đá granite từ 100 ĐẾN 500 TPH, cách nó kết nối với các hướng dẫn trước đó “Máy nghiền hàm tốt nhất cho đá granite”, “Máy nghiền đá granite”, Và "200 Thiết kế nhà máy nghiền đá granite TPH”, và những thông tin bạn nên chuẩn bị trước khi yêu cầu giải pháp tùy chỉnh.
Tại sao đá granite cần một nhà máy nghiền chuyên dụng?
đá hoa cương có cường độ nén cao và mài mòn mạnh, vì vậy nó nhanh chóng làm hỏng máy nghiền có kích thước nhỏ hoặc được lựa chọn kém. So với đá mềm hơn, Nó:
- Yêu cầu loại nén chính mạnh mẽ (điển hình là máy nghiền hàm dòng PE).
- Lợi ích từ máy nghiền hình nón thứ cấp đối với việc nghiền nhiều lớp và phân loại ổn định.
- Thường cần tạo hình có chọn lọc (tác động hoặc TẤT CẢ) để đáp ứng các yêu cầu về bê tông và nhựa đường có thông số kỹ thuật cao.
Vì điều này, một nhà máy nghiền đá granite chuyên dụng thường có cấu trúc cổ điển: bộ nạp → hàm PE → hình nón (một hoặc hai giai đoạn) → màn hình → tác động tùy chọn/VSI → kho dự trữ.
Máy lõi trong nhà máy nghiền đá granite
1. Sơ đẳng: Máy nghiền hàm dòng PE
Các PP PE Jaw là “cổng đầu tiên” của nhà máy đá granite. Nó xử lý các tảng đá lớn trực tiếp từ việc nổ mìn hoặc đổ và giảm chúng xuống kích thước có thể quản lý được cho các máy ở hạ lưu. Phần này được thảo luận đầy đủ trong bài viết “Máy nghiền hàm tốt nhất cho đá granite”, điều đó giải thích:
- Tại sao máy nghiền hàm PE là lý tưởng cho các công việc khó khăn, đá granit mài mòn.
- Cách chọn lỗ và dung lượng nguồn cấp dữ liệu phù hợp (ví dụ., PE600×900, PE750×1060, PE900×1200).
Đây, hàm hoạt động như xương sống của toàn bộ cây, vì vậy việc có được sự lựa chọn đúng đắn này là bước đầu tiên của quá trình thiết kế.
2. Sơ trung: Máy nghiền hình nón
CONE Crushers lấy 0–150 mm (hoặc tương tự) sản phẩm ra khỏi hàm và nghiền nát nó xuống khoảng 0–40 mm. Họ:
- Sử dụng nén nhiều lớp, phù hợp với độ cứng và độ mài mòn của đá granite.
- Cung cấp sự cân bằng tốt giữa tỷ lệ giảm, cuộc sống lót, và hiệu quả năng lượng.
3. cấp ba / tạo hình: Tác động hoặc VSI
Không phải mọi nhà máy đá granite đều cần giai đoạn cấp ba, nhưng khi khách hàng yêu cầu cốt liệu dạng khối cao cấp hoặc cát sản xuất, một tác động thứ cấp hoặc đơn vị VSI được thêm vào:
- Tác động trục ngang (HSI) máy nghiền tạo ra hình dạng tốt nhưng có độ mài mòn cao hơn ở đá granit rất mài mòn.
- MỌI NGƯỜI (tác động trục dọc) máy nghiền sử dụng tác động “đá trên đá”, thường được ưa thích để tạo hình mịn và cát.
Thiết lập nhà máy nghiền đá granite điển hình (100–500 TPH)
1. Khoảng 100–150 TPH: Nhà máy đá granite nhỏ gọn
- trung chuyển + cái phễu
- PE600×900 (hoặc tương tự) máy nghiền hàm
- Nón xi lanh đơn hoặc nón nhiều xi lanh nhỏ
- 3- màn hình rung boong (ví dụ., 0–5, 5–10, 10–20, 20–30 mm)
Thiết lập này phù hợp với các mỏ đá nhỏ hoặc nhà thầu cung cấp cho các nhà máy bê tông địa phương và các dự án đường bộ.
2. 200 TPH: Nhà máy đá granite tiêu chuẩn
Đây là cấu hình đã được trình bày chi tiết trong phần “200 Thiết kế nhà máy nghiền đá granite TPH" bài báo, nhưng được tóm tắt ở đây để giữ cho bộ truyện được gắn kết:
- Máy cấp liệu rung có thanh màu xám
- Máy nghiền hàm PE750×1060 làm chính
- Máy nghiền hình nón cỡ trung bình làm phụ
- 3- màn hình rung boong
- VSI tùy chọn / tác động để tạo hình 0–20 mm
Bạn có thể truy cập trang dành riêng cho 200 thiết kế công suất tấn mỗi giờ để xem sơ đồ quy trình chi tiết, danh sách thiết bị, và thông số bố trí.
3. 300–500 TPH: Nhà máy đá granite công suất cao
- Máy cấp liệu hạng nặng và phễu lớn
- Hàm chính PE900×1200 hoặc PE1200×1500
- Hệ thống hình nón hai giai đoạn (nón thô + nón tốt)
- Một hoặc hai màn hình rung tùy thuộc vào số lượng kích thước cuối cùng
- VSI tùy chọn cho vật liệu và cát có hình dạng cao cấp
Những dòng như vậy thường được sử dụng bởi các công ty cốt liệu lớn phục vụ nhiều trạm trộn bê tông và các dự án đường cao tốc..
Nhà máy nghiền đá granite cố định và di động
Đối với đá granit, hầu hết các hoạt động có công suất cao đều thích các nhà máy cố định vì năng suất cao hơn và chi phí mỗi tấn thấp hơn. Tuy nhiên, các thiết bị di động hoặc bán di động có thể có ý nghĩa khi:
- Tiền đặt cọc dàn trải và di dời giúp tiết kiệm chi phí vận chuyển.
- Các dự án đều mang tính tạm thời (ví dụ., hợp đồng xây dựng đường).
Một cách tiếp cận lai là phổ biến: Hàm và nón PE cố định cho sản xuất chính, cộng với một tác động di động hoặc hình nón di động được sử dụng làm máy nghiền vệ tinh linh hoạt cho các dự án cụ thể hoặc tạo hình thêm.
Câu hỏi thường gặp về nhà máy nghiền đá granite
1. Cần bao nhiêu máy nghiền trong một nhà máy nghiền đá granit điển hình?
Hầu hết các nhà máy đá granit sử dụng ít nhất hai máy nghiền: máy nghiền hàm PE sơ cấp và máy nghiền hình nón thứ cấp. Đối với yêu cầu hình dạng sản phẩm cao hơn hoặc cát sản xuất, giai đoạn thứ ba (tác động hoặc TẤT CẢ) thường được thêm vào như một bước định hình.
2. Công suất lý tưởng để bắt đầu một nhà máy nghiền đá granite là bao nhiêu?
Nhiều nhà đầu tư toàn cầu bắt đầu từ 100–200 tấn/giờ vì phạm vi này cân bằng đầu tư với nhu cầu thị trường. MỘT 200 Dây chuyền tph đủ lớn để cung cấp cho nhiều nhà máy bê tông nhưng vẫn có thể quản lý được về vốn đầu tư và độ phức tạp vận hành.
3. Nhà máy nghiền đá granit có thể được nâng cấp sau này nếu nhu cầu tăng?
Đúng. Bố cục được quy hoạch tốt cho phép bạn thêm một máy nghiền hình nón hoặc VSI bổ sung, hoặc nâng cấp lên mẫu hàm PE lớn hơn, mà không cần xây dựng lại mọi thứ. Khi thiết kế nhà máy đầu tiên, sẽ là khôn ngoan nếu dành không gian trên nền móng và băng tải để mở rộng trong tương lai.
Nội dung bài viết
Máy nghiền giá cả phải chăng
