Hiểu vai trò quan trọng của máy nghiền hàm trong sản xuất tổng hợp

Cấu hình thiết bị toàn diện để xử lý tổng hợp

Hệ thống xử lý cốt liệu hiện đại là một chuỗi công nghiệp có tính phối hợp cao thường bao gồm các mô-đun cốt lõi sau:

• Máy cấp liệu rung: Kiểm soát tốc độ cấp liệu của nguyên liệu thô bằng cách điều chỉnh biên độ và tần số để tránh làm quá tải máy nghiền hàm.
• Máy nghiền hàm sơ cấp (chẳng hạn như C6X): Với thiết kế xả được điều chỉnh bằng thủy lực, kích thước nghiền có thể được tối ưu hóa theo thời gian thực trong quá trình vận hành (trong trường hợp của Heidelberg Materials, nước Đức, C6X xử lý nguyên liệu thô đá granit 800mm đến 150-200mm với công suất 600 tấn/giờ).
• Máy nghiền tác động thứ cấp (chẳng hạn như PF1210): khả năng nghiền mịn đạt được thông qua tác động tốc độ cao và góc điều chỉnh của búa tấm (trường hợp mỏ Yukon ở Canada cho thấy PF1210 xử lý nguyên liệu thô 200mm đến dưới 50mm, giảm tiêu thụ năng lượng bằng cách 22%).
• Màn hình rung nhiều lớp: có thể tách ra 4-6 kích thước hạt khác nhau của cốt liệu cùng một lúc.

Vai trò chính trong sản xuất tổng hợp

Một) ​ Nghiền sơ bộ nguyên liệu thô

Trong dây chuyền sản xuất tổng hợp, máy nghiền hàm thường là quá trình đầu tiên. Họ nghiền nát những tảng đá lớn (kích thước tối đa 1.5 mét) và chuẩn bị nguyên liệu cho các công đoạn nghiền tiếp theo. Ví dụ, dây chuyền nghiền đá vôi ở Brazil dựa vào máy nghiền hàm để xử lý nguyên liệu thô thành 0-5 mm, 5-10 mm và 20-40 cốt liệu mm.

b) ​​Xử lý nhiều loại vật liệu

Máy nghiền hàm vượt trội trong việc xử lý các vật liệu cứng như sỏi sông, đá hoa cương, đá cẩm thạch và chất thải xây dựng/phá dỡ. Hiệu suất mạnh mẽ này khiến chúng trở thành thiết bị nền tảng cho hoạt động xây dựng bền vững. Họ chuyển đổi bê tông một cách hiệu quả Đá nghiền nát và các mảnh xây thành các cốt liệu có thể tái sử dụng được tiêu chuẩn hóa thông qua chu trình nghiền được kiểm soát. Khả năng thích ứng của họ mở rộng sang các sáng kiến ​​kinh tế tuần hoàn, đặc biệt là tái sử dụng chất thải xây dựng hỗn hợp làm nguyên liệu thô thứ cấp cho xây dựng nền đường và sản xuất bê tông. Ví dụ, một cấu hình máy nghiền hàm được tối ưu hóa đã đạt được nhiều hơn 95% thu hồi vật chất trong một tái chế bê tông dự án, sản xuất cốt liệu đáp ứng thông số kỹ thuật ASTM C33 cho các ứng dụng kết cấu.

c) Tăng hiệu quả hoạt động

Bằng cách kiểm soát kích thước nguồn cấp dữ liệu và cài đặt xả, máy nghiền hàm có thể đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt của thành phẩm. Hiệu suất này rất quan trọng đối với nguồn cấp dữ liệu của thiết bị tiếp theo. Kích thước hạt tiêu chuẩn của cốt liệu thành phẩm có thể được đảm bảo.

Tăng hiệu quả khai thác: sức mạnh tổng hợp giữa máy nghiền hàm và máy nghiền tác động

Trong thực tế vận hành một nhà máy xử lý tổng hợp ở Canada, sự kết hợp của máy nghiền hàm dòng C6X (với sản lượng cao và đặc tính tiêu thụ năng lượng thấp) và máy nghiền tác động PF1210 (với cánh quạt nặng và thiết kế nghiền khoang sâu) đã đạt được hiệu quả đáng kể trong việc tăng tổng sản lượng bằng cách 30%. Trong giải pháp này, máy nghiền hàm hoàn thành quá trình nghiền quặng sơ cấp thông qua cấu trúc buồng nghiền được tối ưu hóa, và sau đó vật liệu đi vào máy nghiền tác động PF1210 để nghiền thứ cấp. Vật liệu hợp kim chính xác của búa tấm và cách bố trí tấm tác động hình chữ V không chỉ đảm bảo kích thước hạt đồng đều của đầu ra (80% kích thước hạt thành phẩm được kiểm soát trong khoảng 0-15mm), mà còn thực hiện chuyển đổi linh hoạt các loại cốt liệu khác nhau thông qua hệ thống điều chỉnh thủy lực. Đơn vị năng lượng tiêu thụ của toàn bộ hệ thống được giảm đi bởi 18% so với giải pháp truyền thống.

Trong lĩnh vực xây dựng đường cao tốc, một dự án ở Colorado, Hoa Kỳ, sử dụng sự kết hợp kỹ thuật tương tự: máy nghiền hàm dòng PE nghiền nguyên liệu thô đá vôi thành cốt liệu thô dưới 150mm, sau đó tiếp tục xử lý chúng thông qua cơ chế nghiền phản hồi tác động của máy nghiền tác động PF1210. Thiết bị tối ưu hóa tốc độ rotor (650-800vòng/phút) và góc của tấm tác động đến thứ cấp nghiền vật liệu thành cát chế tạo bằng máy được phân loại 0-5mm, với các hạt khối chiếm 92%, đáp ứng hoàn hảo yêu cầu của hỗn hợp nhựa đường cho cốt liệu mịn. Quá trình hợp tác này làm tăng tỷ lệ sử dụng toàn diện đá để 98%, đồng thời kiểm soát nồng độ bụi tại chỗ dưới 5mg/m³ thông qua thiết kế kết cấu khép kín.

Trường hợp nghiên cứu: Xây dựng lại cơ sở hạ tầng của Ukraine

Khi xây dựng lại đường cao tốc Kharkiv-Dnipro:

• Thử thách: Xử lý 1,5 triệu tấn bê tông vụn và đá granite
• Giải pháp: Máy nghiền hàm C6X di động có bộ tách từ
• Kết quả:
  • 84% sử dụng vật liệu tái chế
  • 600 tốc độ sản xuất tấn/giờ
  • 24/7 hoạt động với chẩn đoán từ xa

“Đây không chỉ là sự nghiền nát – đó là khai thác đô thị,” Oleksandr Volkov nói, người quản lý địa điểm. “Máy nghiền hàm cho phép chúng tôi biến những mảnh vụn chiến tranh thành hy vọng.”

Lớp học bảo trì: Kéo dài tuổi thọ máy nghiền

Vấn đề: Một mỏ đồng ở Chile phải thay lớp lót hàng tháng
Giải pháp: Đã triển khai Hệ thống lập bản đồ hao mòn 3D của SBM

• Bước chân 1: Quét laser tấm hàm hàng giờ
• Bước chân 2: AI dự đoán thời gian lật/xoay tối ưu
• Bước chân 3: Điều chỉnh thủy lực tự động

kết quả:

• Tuổi thọ của lớp lót tăng từ 18 ĐẾN 61 ngày
• Tiết kiệm hàng năm: $640,000 USD

Các phương pháp hay nhất để bảo trì máy nghiền hàm trong sản xuất tổng hợp

1. Bôi trơn thường xuyên: Ngăn chặn sự mài mòn của búa tấm và tấm chuyển đổi.
2. Giám sát kích thước nguồn cấp dữ liệu: Vật liệu quá khổ có thể làm căng máy nghiền; sử dụng sàng lọc trước nếu cần thiết.
3. Kiểm tra các bộ phận bị mòn: Thay thế tấm hàm và lớp lót kịp thời để duy trì hiệu quả nghiền.

Ví dụ, một mỏ ở Úc đã thực hiện bảo trì thường xuyên và hệ thống giám sát tự động cho máy nghiền SBM. Kết quả là, tuổi thọ của máy nghiền hàm được kéo dài bằng 40%.