Hiểu các thành phần chính của tác nhân nghiền nát cho hiệu quả nghiền tối ưu

1. lắp ráp cánh quạt: Trái tim của hiệu quả nghiền

Rôto là bộ phận quay trung tâm tạo ra lực cần thiết để nghiền nát vật liệu. Được trang bị búa hoặc thanh thổi, nó quay với tốc độ cao để tấn công nguồn cấp dữ liệu đến. Ví dụ, cáiMáy làm cát VSI6X (sản xuất 100–583 tấn/giờ) sử dụng rôto hạng nặng với hợp kim chống mài mòn, lý tưởng để chế biến đá granit ở các mỏ đá ở Anh.

Các tính năng chính:

• Thanh thổi: Các thanh kim loại có thể thay thế được gắn vào rôto.
• Đĩa rôto: Đảm bảo thanh thổi và xoay cân bằng.

2. Tạp dề và lưới tác động: Định hình sản phẩm cuối cùng

Tạp dề tác động (hoặc tấm chắn) xếp hàng buồng nghiền, chuyển hướng vật liệu cho va chạm thứ cấp. Kích thước đầu ra kiểm soát lưới có thể điều chỉnh, đảm bảo tính đồng nhất. Một nhà máy tái chế của Đức sử dụngmáy nghiền VSI (60–520 tấn/giờ) báo cáo một 30% cải thiện hiệu quả tái chế xỉ bằng cách tối ưu hóa các khoảng trống tạp dề.

3. Hệ thống truyền động: Hiệu suất cấp nguồn

Động cơ và hệ thống đai/ròng rọc dẫn động rôto. Động cơ mô-men xoắn cao, giống như 315 đơn vị kW trongmáy nghiền cấp ba, cho phép nghiền đá cứng nhất quán ở Hoa Kỳ. hoạt động khai thác mỏ.

4. Nhà ở và khung: Độ bền dưới áp lực

Cấu trúc bên ngoài của máy nghiền chịu được lực cực lớn. Khung thép chắc chắn, chẳng hạn như những cái ởmáy nghiền tác động chính, đảm bảo sự ổn định trong quá trình hoạt động với khối lượng lớn6.

Ứng dụng toàn cầu của máy nghiền tác động

Trường hợp nghiên cứu 1: Máy nghiền cố định để tái chế xỉ ở Đức

Một nhà máy thép ở Dortmund sử dụng mộtmáy nghiền tác động PFW để xử lý 400 tấn xỉ mỗi ngày. Tạp dề có thể điều chỉnh và thanh thổi cacbua vonfram giúp giảm mài mòn, đạt được 95% tái sử dụng vật liệu.

Trường hợp nghiên cứu 2: Cách nghiền đá hiệu quả ở Úc

Một mỏ đá ở Queensland sử dụng mộtMáy nghiền tác động CI5X với một rôto đa chức năng để sản xuất cốt liệu nền đường. Công suất 585 tấn/giờ của nó giúp cắt giảm chi phí vận hành bằng 20%.