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Usine de concassage de granit: Solutions complètes de concassage pour pierre dure
Une installation de concassage de granit est plus qu'un simple concasseur : c'est un système complet conçu pour tourner très fort., granit abrasif en agrégats rentables pour le béton, asphalte, et base routière. Une installation bien conçue combine le bon primaire, secondaire, et des machines tertiaires dotées d'un agencement pratique et d'équipements auxiliaires fiables.
Dans cet article, vous verrez comment concevoir une usine de concassage de granit à partir de 100 pour 500 TPH, comment il se connecte avec les guides précédents "Meilleur concasseur à mâchoires pour le granit», "Machine de concassage de granit», et "200 Conception d'usine de concassage de granit TPH», et quelles informations vous devez préparer avant de demander une solution personnalisée.
Pourquoi le granit a besoin d'une usine de concassage dédiée?
Granit a une résistance élevée à la compression et une forte abrasion, il use donc rapidement les concasseurs sous-dimensionnés ou mal choisis. Par rapport aux roches plus tendres, il:
- Nécessite un primaire de type compression puissant (généralement un concasseur à mâchoires de la série PE).
- Avantages des concasseurs à cône dans le secondaire pour le concassage laminé et la gradation stable.
- Nécessite souvent une mise en forme sélective (impact ou TOUS) pour répondre aux exigences élevées en matière de béton et d'asphalte.
À cause de ça, une usine de concassage de granit dédiée suit généralement une structure classique: alimentateur → mâchoire PE → cône (une ou deux étapes) → écran → impact/VSI en option → stocks.
Machines de base dans une usine de concassage de granit
1. Primaire: Concasseur à mâchoires série PE
Le Concasseur à mâchoires PE est la « première porte » de l’usine de granit. Il traite les gros rochers directement après le dynamitage ou le déversement et les réduit à une taille gérable pour les machines en aval.. Cette partie est entièrement discutée dans votre article « Meilleur concasseur à mâchoires pour le granit », ce qui explique:
- Pourquoi les concasseurs à mâchoires en PE sont idéaux pour les, granit abrasif.
- Comment choisir la bonne ouverture et la bonne capacité d'alimentation (Par exemple, PE600×900, PE750×1060, PE900×1200).
Ici, la mâchoire sert de colonne vertébrale à la plante entière, donc faire ce bon choix est la première étape de la conception.
2. Secondaire: Concasseur à cône
Rupture de cône prendre le 0-150 mm (ou similaire) produit de la mâchoire et écrasez-le davantage jusqu'à environ 0 à 40 mm. Ils:
- Utiliser la compression laminée, qui s'adapte à la dureté et à l'abrasivité du granit.
- Offre un bon équilibre entre le rapport de réduction, durée de vie du revêtement, et efficacité énergétique.
3. Tertiaire / Façonner: Impact ou VSI
Toutes les usines de granit n’ont pas besoin d’un étage tertiaire, mais lorsque les clients exigent des agrégats cubiques de qualité supérieure ou du sable manufacturé, une unité d'impact secondaire ou VSI est ajoutée:
- Impact d'arbre horizontal (HSI) les concasseurs produisent une bonne forme mais avec une usure plus élevée dans le granit très abrasif.
- TOUT LE MONDE (impact d'arbre vertical) les concasseurs utilisent un impact « roche sur roche », souvent préféré pour le façonnage fin et le sable.
Installations typiques d'usine de concassage de granit (100–500 TPH)
1. Environ 100 à 150 TPH: Usine de granit compacte
- Mangeoire + trémie
- PE600×900 (ou similaire) concasseur à mâchoires
- Monocylindre ou petit cône multicylindre
- 3crible vibrant à pont (Par exemple, 0–5, 5–10, 10–20, 20–30 mm)
Cette configuration convient aux petites carrières ou aux entrepreneurs approvisionnant des centrales à béton et des projets routiers locaux..
2. 200 TPH: Usine de granit standard
Il s’agit de la configuration déjà détaillée dans le «200 Conception d'usine de concassage de granit TPH" article, mais résumé ici pour garder la cohésion de la série:
- Mangeoire vibrante avec barres grizzly
- Concasseur à mâchoires PE750 × 1060 comme primaire
- Concasseur à cône de taille moyenne comme secondaire
- 3crible vibrant à pont
- VSI en option / impact pour façonner 0–20 mm
Vous pouvez visiter la page dédiée au 200 conception de capacité en tonnes par heure pour afficher des diagrammes de flux de processus détaillés, listes d'équipement, et spécifications d'aménagement.
3. 300–500 TPH: Usine de granit de grande capacité
- Mangeoire robuste et grande trémie
- Mors primaire PE900×1200 ou PE1200×1500
- Système de cône à deux étages (cône grossier + cône fin)
- Un ou deux tamis vibrants selon le nombre de dimensions finales
- VSI en option pour les matériaux façonnés et le sable de qualité supérieure
De telles lignes sont généralement utilisées par les grandes entreprises de granulats desservant plusieurs centrales à béton et projets routiers..
Usines de concassage de granit stationnaires ou mobiles
Pour le granit, la plupart des opérations à grande capacité préfèrent les usines stationnaires en raison de leur débit plus élevé et de leur coût par tonne inférieur. Cependant, les unités mobiles ou semi-mobiles peuvent avoir du sens lorsque:
- Le dépôt est étalé et la relocalisation permet d'économiser les frais de transport.
- Les projets sont temporaires (Par exemple, contrats de construction de routes).
Une approche hybride est courante: Mâchoire et cône PE stationnaires pour la production principale, plus un impact mobile ou un cône mobile utilisé comme concasseur satellite flexible pour des projets spécifiques ou un façonnage supplémentaire.
FAQ sur les usines de concassage de granit
1. Combien de concasseurs sont nécessaires dans une usine de concassage de granit typique?
La plupart des usines de granit utilisent au moins deux concasseurs: un concasseur à mâchoires primaire en PE et un concasseur à cône secondaire. Pour des exigences plus élevées en matière de forme de produit ou de sable fabriqué, une troisième étape (impact ou TOUS) est souvent ajouté comme étape de mise en forme.
2. Quelle est la capacité idéale pour démarrer une usine de concassage de granit?
De nombreux investisseurs mondiaux commencent entre 100 et 200 tph, car cette fourchette équilibre l'investissement avec la demande du marché.. UN 200 La ligne tph est suffisamment grande pour alimenter plusieurs centrales à béton tout en restant gérable en termes de CAPEX et de complexité opérationnelle..
3. Une usine de concassage de granit peut-elle être améliorée plus tard si la demande augmente?
Oui. Une disposition bien planifiée vous permet d'ajouter un concasseur à cône ou VSI supplémentaire, ou mise à niveau vers un modèle de mâchoire PE plus grand, sans tout reconstruire. Lors de la conception de la première usine, il est sage de réserver de l'espace sur les fondations et les convoyeurs pour une expansion future.
