E-mail: [email protected]
Ligne de concassage de grès à vendre
L'équipement de la ligne de concassage de grès est fabriqué par SBM, la première ligne du marché. La capacité de la ligne de concassage de grès est 60-70 tonnes.
Application: Fourniture principalement pour la construction de la centrale hydroélectrique de Xijiang.
Configuration de la ligne de concassage de grès
VSI5X9532 Série VSI5X concasseur à percussion centrifuge (1 pc.).
Processus technologique de la ligne de concassage de grès
Les matières premières entrent dans le marché européen BANC 1100 concasseur à mâchoires hydraulique pour concassage grossier avec ZSW490 * 130 mangeoire, puis entrez le Concasseur à cône CSB240 pour le deuxième broyage, et le matériau après concassage entrera dans le tamis vibrant 2Y2460 pour le criblage. En outre, le matériau recyclé entre dans le concasseur secondaire, les matériaux de moins de 150 mm entrent dans le HPT300 pour un troisième concassage, et plus de 40 mm continueront à entrer dans le HPT300 pour des écrasements répétés, moins de 40 mm entreront également dans le concasseur à percussion VSI5X-1145. La taille finie atteint 0-5mm, 5-10millimètre, 10-20millimètre, 20 – 31.5millimètre, et le courant ligne de production de concassage de grès a une productivité élevée et une bonne forme de grain.
Avantage de la ligne de concassage de grès
- Adoptez le dernier type de concasseur à mâchoires hydraulique européen, Structure de cavité de concassage de type V avec grand sein, forte force adhésive et grande capacité; Ajustez la taille de l'espace de sortie avec un système hydraulique en forme de coin, gain de temps de débogage. En outre, adopter la lubrification centralisée, c'est très pratique pour l'entretien.
- La troisième unité de concassage adopte un concasseur à cône hydraulique multicylindre. Il combine une vitesse et une course plus élevées, améliorant considérablement la puissance nominale et le débit du concasseur HPT, ainsi que le taux de concassage et l'efficacité de la production. La conception spéciale de la cavité de concassage et la vitesse de rotation améliorent considérablement la proportion de matériaux à grains fins et le contenu cubique du produit., et réduire complètement l'apparition de matériaux en forme d'aiguille. The multi-cylinder hydraulic cone crusher uses a liquid lubrication system, allowing it to operate without manual refilling per shift, saving labor costs. En outre, it is very convenient for equipment maintenance, reducing production and operating costs.
- The production line adopts three-stage crushing, which achieves the maximum optimization of the crushing degree at all crushing levels. After the second crushing, the secondary screening is carried out, and then the material is directly processed. This not only reduces the crushing pressure of the tertiary cone crusher, but also the entire production line can achieve the maximum optimization of production capacity.
What is the sandstone sand making process?
The detailed sandstone sand making process and technology usually includes these main steps and methods:
1. Raw Material Preparation
Sandstone is first taken out from quarries. Large blocks are fed into the crushing system—usually starting with a jaw crusher—to break them into smaller pieces for further processing.
2. Crushing Stages
Primary crushing with a jaw crusher breaks sandstone blocks into manageable pieces. Concassage secondaire, often done with an impact or cone crusher, further reduces the size to make sand-sized particles.
3. Screening and Classification
- Vibrating screens separate the crushed material by size.
- Oversized pieces are returned for further crushing, while properly sized material proceeds to sand production.
4. Sand Making and Shaping
Special sand making machines or vertical shaft impact crusher (TOUT LE MONDE) further grind and shape the particles to get the desired sand shape, size range, and surface texture. This step makes the sand more uniform and improves its performance for different uses.
5. Washing and Purification
The crushed and shaped sand is washed to remove impurities such as clay, limon, or other unwanted materials. Cleaning methods may include scrubbing, separating by density (cycloning), or using gravity to improve purity.
6. Dewatering and Drying
After washing, the sand is dried using vibrating screens, hydrocyclones, or belt presses to remove excess water. Drying machines might be used if dry sand is needed for the final product.
7. Quality Control and Stockpiling
The processed sand is tested for size, forme, propreté, and physical qualities. Final sorting ensures the sand meets industry standards. Good-quality sand is stored and prepared for delivery or further use.
Process Flow Summary
| Étape | Description |
|---|---|
| Quarry Extraction | Sandstone blocks extracted and transported |
| Écrasement primaire | Jaw crusher breaks large blocks into smaller fragments |
| Écrasement secondaire | Further size reduction with impact/cone crushers |
| Dépistage | Size classification with vibrating screens |
| Sand Making | VSI or sand-making machines shape and grade particles |
| Lavage | Removal of impurities by washing and scrubbing |
| Dewatering/Drying | Removal of excess moisture, sometimes drying sand |
| Contrôle de qualité | Testing particle size, forme, and cleanliness |
| Stockage | Final product stored and prepared for shipment |
This detailed sandstone sand making process guarantees the production of top-quality sand suitable for construction, foundry, water filtering, and other industrial uses. The choice of technology and equipment depends on the type of raw sandstone and the required sand specifications, aiming to balance productivity and environmental protection.
