E-posta: satış@mill-sbm.com
Çene kırıcı plakasına zarar vermenin nedenleri nelerdir?
Çünkü malzeme işleme sırasında muazzam bir baskı altında, çene kırıcı plakanın hasarının birçok nedeni var. Neden zamanından önce bozulduklarını anlamak, maliyetlerden ve arıza sürelerinden tasarruf sağlayabilir. Çeneli kırıcı plakasındaki hasarın gerçek dünyadaki nedenlerini ve çözümlerini inceleyelim.
1. Malzeme Sertliği Uyuşmazlığı: Sessiz Plaka Katili
Teksas'taki bir taş ocağında granit kırılırken çene plakasının hızla aşındığı bildirildi. Analiz, plakaların daha yumuşak kireçtaşı için tasarlandığını ortaya çıkardı. Granit gibi daha sert malzemeler aşırı aşınmaya neden olur, Çatlak ve kırılmaların hızlanması.
Çözüm: Plaka malzemesi sertliğini işlenmiş kayalarla eşleştirin. Karışık beslemeler için (Örn., beton kırıcı operasyonlar), manganez çelik levhalar genellikle standart seçeneklerden daha iyi performans gösterir.
2. Yanlış Besleme Uygulamaları: Bir Yükleme Hatasından Daha Fazlası
İsveç'teki bir maden sahası, düzensiz besleme nedeniyle eşit olmayan plaka aşınmasıyla karşı karşıya kaldı. Operatörler sıklıkla makinenin bir tarafını aşırı yükledi C6X çeneli kırıcı, asimetrik stres dağılımına neden oluyor.
Önemli Düzeltmeler:
- Takip etmek çeneli kırıcı besleme ipuçları tutarlılık için titreşimli besleyiciler kullanmak gibi.
- Kırıcının emme kapasitesini aşan büyük boyutlu malzemelerden kaçının.
3. Yanlış Plaka Tasarımı: Geometri Önemlidir
Geri dönüştürülmüş beton kırıcı kullanan Avustralyalı bir müteahhit, erken plaka arızasını fark etti. sorun? Düz profilli plakalar açısal yıkım atıklarıyla boğuşuyor, Artan sürtünme.
Optimizasyon Stratejisi:
- Kavisli veya oluklu olanı tercih edin çene plakası seçimi kayma sürtünmesini azaltmak için.
- Sahaya özel profiller için üreticilere danışın.
4. Nem & Korozyon: Gizli Saldırgan
Japonya'daki kıyı operasyonlarında levhaların birkaç ay içinde paslandığı görüldü. Islak agregalarla birlikte tuzlu suya maruz kalma, korozyon çukurlarına neden oldu, yapısal bütünlüğün zayıflaması.
Önleme Yöntemleri:
- Nemli ortamlar için korozyon önleyici kaplamalar uygulayın.
- Yedek plakaları kuru koşullarda saklayın.
5. Bakım Aralıklarına Bakış
Alman geri dönüşüm tesisi göz ardı edildi çeneli kırıcı çıkış boyutu aşınmış plakaların neden olduğu değişiklikler. Devam eden çalışma, kırma odasında ikincil hasara yol açtı.
Proaktif Adımlar:
- Plaka aşınmasını erken tespit etmek için parçacık boyutunu düzenli olarak izleyin.
- Tonaj günlüklerine göre plaka rotasyonu/değişimi planlayın.
Küresel Vaka Çalışması: Kanada Demir Cevheri Madenciliğinde Plaka Ömrünü Uzatma
Meydan okumak: A C6X çeneli kırıcı demir cevheri işlenmesinde her defasında plaka değişimi gerekli 6 haftalar.
Teşhis: Aşındırıcı cevher + sık sık serseri metal olayları oyuk açmaya neden oldu.
Sonuç: Tungsten karbürle zenginleştirilmiş plakalara geçiş ve metal dedektörlerinin takılması, kullanım ömrünü uzattı 14 haftalar.
Çeneli Kırıcı Plaka Hasarı Nasıl En Aza İndirilir: Eylem Kontrol Listesi
- Malzeme Testi: Plaka seçiminden önce hammadde sertliğini analiz edin.
- Yem Kontrolü: Kırılmayan maddeleri çıkarmak için ön elemeyi kullanın.
- Yağlama: Pivot noktalarının zamanında yağlanmasını sağlayın.
- Hizalama kontrolleri: Çeneli kırıcı bakımı sırasında plaka konumlandırmasını doğrulayın.
