سنگ شکن گرانیت برای بالاست راه آهن: چگونه قوی تولید کنیم, سنگ آهنگ زاویه ای?

1. مشکلات شکل

برخی از خطوط خرد کردن، ذرات پوسته پوسته یا دراز زیادی تولید می کنند. این ذرات راحت تر می شکنند, فشرده ضعیف, و پایداری مسیر را در طول زمان کاهش دهد.

2. جریمه های اضافی

گرد و غبار زیاد و مواد کم اندازه می تواند فضای خالی بین سنگ های بالاست را پر کند. این به زهکشی آسیب می رساند و نیازهای تعمیر و نگهداری را در بستر پیست افزایش می دهد.

3. درجه بندی متناقض

اگر محدوده محصول نهایی خیلی وسیع یا ناپایدار باشد, پیمانکاران راه آهن ممکن است مواد را رد کنند یا قیمت خرید را کاهش دهند.

4. هزینه تولید بالا

بالاست راه آهن یک محصول درجه یک است, اما تنها در صورتی که کارخانه بتواند آن را به طور موثر تولید کند. اگر خط از مرحله ثانویه یا شکل دهی اشتباه استفاده کند, هزینه سایش در گرانیت سخت می تواند به سرعت افزایش یابد.

مطالب مرتبط:

• هزینه خرد کردن گرانیت در هر تن

مرحله اولیه: فک PP PE

بوها فک PE Series Jaw معمولاً بهترین گام اول است زیرا می تواند بلوک های گرانیتی بزرگ را کنترل کند و قوی ارائه دهد, کاهش اولیه پایدار. برای گیاهان بالاست, سنگ شکن فکی نباید برای تولید مواد بسیار کوچک تحت فشار قرار گیرد. وظیفه آن این است که سنگ را به طور موثر باز کند و یک خوراک ثابت برای مرحله مخروط آماده کند.

این مهم است زیرا کیفیت بالاست با شکستگی کنترل شده شروع می شود, بیش از حد خرد نمی شود.

مطالب مرتبط:

• بهترین سنگ شکن فکی برای گرانیت

مرحله ثانویه: سنگ شکن مخروطی

این سنگ شکن مخروطی اغلب ماشین کلیدی در تولید بالاست است. این خروجی فک را به محدوده سنگ درشت هدف اصلاح می کند و در عین حال به کاهش ذرات پوسته پوسته در مقایسه با فرآیند فقط فک کمک می کند..

برای بالاست راه آهن, مرحله مخروط باید انتخاب و تنظیم شود تا سه چیز را متعادل کند:

• شکل ذرات خوب.
• توزیع اندازه پایدار.
• تولید جریمه های غیر ضروری کم.

اگر مخروط خیلی سفت باشد, ممکن است جریمه های زیادی ایجاد کنید. اگر خیلی باز باشد, شکل و درجه بندی ممکن است از هدف خارج شود. به همین دلیل است که معمولاً تولید بالاست بیشتر مورد توجه استتنظیم فرآیند نه فقط اضافه کردن نیروی خرد کننده بیشتر.

مرحله غربالگری: انتقادی, اختیاری نیست

برای بالاست راه آهن, غربالگری به اندازه خرد کردن مهم است. یک صفحه نمایش نامناسب می تواند با مخلوط کردن سایز بزرگ، یک تنظیم خوب خرد کردن را به یک خط بالاست بد تبدیل کند, سنگ قابل قبول, و جریمه ها را به یک محصول ناسازگار تبدیل می کند.

یک کارخانه بالاست معمولا باید شامل:

• یک صفحه ارتعاشی قوی با اندازه برای جداسازی سنگ های درشت.
• بازگشت سایز بزرگ به مخروط.
• جابجایی جداگانه برای قطعات ریز و غیر بالاست.
• مسیرهای انبار را برای جلوگیری از آلودگی تمیز کنید.

در بسیاری از موارد, صفحه نمایش جایی است که ارزش محصول واقعاً محافظت می شود.

مطالب مرتبط:

• راه حل های محیطی و کنترل گرد و غبار کارخانه سنگ شکن گرانیت

اشتباه 1: استفاده از کارخانه طراحی شده برای سنگدانه های جاده بدون تنظیم

یک خط بزرگراه و یک خط بالاست راه آهن دقیقاً یکسان نیستند. محصولات بزرگراه ممکن است کسرهای کوچکتر و اولویت های شکل متفاوت را بپذیرند, در حالی که بالاست نیاز به تاکید بیشتر روی درشت دارد, بادوام, سنگ خوب زهکشی شده.

اشتباه 2: تمرکز فقط بر تن در ساعت

خروجی بالا مفید است, اما بالاست راه آهن یک محصول مبتنی بر مشخصات است. اگر به ظرفیت بالا با شکل ضعیف یا جریمه های زیاد ضربه بزنید, تعداد تولید خوب به نظر می رسد اما نتیجه تجاری ضعیف است.

اشتباه 3: مدیریت ضعیف انبارها

حتی اگر سنگ شکن و صفحه نمایش به خوبی کار کنند, آلودگی در انبار می تواند به کیفیت بالاست آسیب برساند. مخلوط کردن بالاست واجد شرایط با ریز یا سنگ درجه پایین می تواند باعث رد حمل و نقل شود.

اشتباه 4: اتکای بیش از حد به خرد کردن ضربه

شکل‌دهی مبتنی بر ضربه می‌تواند برخی از محصولات را بهبود بخشد, اما در گرانیت ساینده ممکن است در صورت استفاده تهاجمی، سایش را افزایش داده و ریزدانه های زیادی ایجاد کند. برای بالاست, فرآیند معمولاً باید روی فک متمرکز باشد + مخروط + غربالگری دقیق.