پست الکترونیک: [email protected]
نحوه کاهش سایش هنگام خرد کردن گرانیت: فک, محلول های مخروطی و ضربه ای

خرد کردن گرانیت سودآور است اما برای تجهیزات شما سخت است. همان سختی که گرانیت را به یک سنگدانه ممتاز تبدیل می کند، سایش قطعات خردکننده را نیز تسریع می کند.. به سرعت صفحات فک را می پوشد, آسترهای مخروطی, و میله های ضربه ای در کاربردهای گرانیتی. کاهش سایش سریعترین راه برای کاهش هزینه هر تن است. همچنین با خاموشی و وقفه کمتر، کارخانه را برای مدت طولانی تری کار می کند. بنابراین چگونه می توان هنگام خرد کردن گرانیت سایش را کاهش داد?
چرا گرانیت باعث سایش زیاد می شود؟?
گرانیت سخت است, سنگ غنی از سیلیس با مقاومت فشاری بالا و سایندگی قوی. در عمل به این معنی است:
- سطوح فلزی در محفظه (صفحات فک, گوشته, مقعر, میله های ضربه) دائماً توسط ذرات تیز "ماسه شن" می شوند.
- هر گونه ناهماهنگی, CSS بیش از حد سفت یا چرخش ریز بیش از حد باعث تسریع سایش موضعی شده و منجر به ایجاد شیارها و ترک می شود..
درک این موضوع توضیح می دهد که چرا ماشین های نوع فشرده سازی, مانند فک فک و سنگ شکن های مخروطی, وظیفه خرد کردن اصلی را انجام دهید. سپس سنگ شکن های ضربه ای با سرعت بالا به صورت انتخابی تری برای شکل دادن به محصول نهایی استفاده می شوند.
کاهش سایش در خرد کردن فک گرانیت
نکات کاربردی:
- پروفایل فک مناسب را انتخاب کنید: برای سخت, گرانیت ساینده, یک وظیفه سنگین, پروفیل دندان عمیق با محتوای منگنز کافی معمولاً عمر بهتری نسبت به تیز بودن دارد, دندان های نازک.
- یک CSS معقول تنظیم کنید: CSS بیش از حد فشرده فشار خرد شدن را افزایش می دهد و فشار را در مناطق کوچک تماس محلی می کند, که سایش صفحه فک را تسریع می کند و می تواند سیستم ضامن را بیش از حد بارگذاری کند.
- اندازه خوراک و جریمه را کنترل کنید: از تغذیه تخته سنگ های بزرگ یا ریزه های بیش از حد خودداری کنید; هر دو حالت افراطی باعث افزایش سایش ناهموار می شوند. از فیدر گریزلی برای حذف خاک و ریزه های کوچک قبل از فک استفاده کنید.
- صفحات را به موقع برگردانید و بچرخانید: قبل از تشکیل برجستگی های عمیق، بازرسی های منظم را برنامه ریزی کنید و صفحات فک را برگردانید. تغییر خیلی دیر باعث ضایعات فولاد و خطر ترک خوردگی می شود.
این اقدامات به فک پلی اتیلن شما اجازه می دهد بین تغییرات طولانی تر باشد, تثبیت مرحله اولیه برای بقیه خط گرانیت.
کاهش سایش در خرد کردن مخروط گرانیت
شیوه های کلیدی:
- انتخاب صحیح اتاقک. از محفظه هایی که مخصوص سنگ سخت طراحی شده اند استفاده کنید, با زاویه نیپ مناسب و قابلیت تغذیه چوک. استفاده از پروفیل محفظه اشتباه باعث بارگذاری نقطه ای می شود و منجر به سایش ناهموار لاینر می شود.
- خوراک خفه را حفظ کنید. محفظه ای که به خوبی پر شده است، بار خرد کردن را در سراسر سطح کامل آستر پخش می کند, کاهش سایش موضعی و بهبود شکل محصول.
- CSS و Stroke را بهینه کنید. CSS خیلی کوچک یا ضربه نامناسب می تواند جریمه ها و بار در گردش را افزایش دهد, که هر دو نرخ سایش را افزایش می دهند. تنظیم تنظیمات بر روی منحنی محصول هدف، سنگ زنی غیر ضروری را کاهش می دهد.
- از مواد آستر و ضخامت مناسب استفاده کنید. فولاد پر منگنز یا منگنز با افزودنی های آلیاژی معمولاً برای گرانیت انتخاب می شود; آسترهای بسیار نازک ممکن است تحت بارهای سنگ سخت خم شوند و ترک بخورند.
مدیریت سایش در Impact و VSI Shaping
برای تحت کنترل نگه داشتن سایش:
- از استفاده از ضربه به عنوان ماده اولیه اصلی برای گرانیت بسیار سخت خودداری کنید. بگذارید فک یا مخروط پلی اتیلن سخت ترین کار را انجام دهد; از ضربه یا VSI عمدتاً برای شکلدهی نهایی استفاده کنید.
- فید از قبل غربال شده است, مواد با درجه بندی خوب. خاک را بردارید, فلز بسیار بزرگ و ولگرد; تغذیه کثیف یا ضعیف کنترل شده می تواند میله های ضربه یا نوک روتور را به سرعت از بین ببرد.
- شکل دهی را به کسرهای با ارزش محدود کنید. اگر فقط اندازه های خاصی نیاز به شکل درجه یک دارند (به عنوان مثال سنگدانه بتن 5-20 میلی متر), برای صرفه جویی در سایش، سایر کسری ها را دور بزنید.
- الگوهای پوشیدن مانیتور. سایش ناهموار در یک طرف روتور یا سندان ها معمولاً نشان دهنده تغذیه نامناسب یا سرعت نادرست روتور است.. اصلاح زود هنگام از شکست های فاجعه آمیز جلوگیری می کند.
برای مقایسه کامل فک, نقش های مخروطی و ضربه ای در گرانیت, ما را ببینیددستگاه سنگ شکن گرانیت' راهنمای.
استراتژی های عملیاتی برای کاهش سایش گرانیت و هزینه هر تن
علاوه بر انتخاب تجهیزات مناسب و نوع حفره, بهره برداری و نگهداری روزانه نیز تأثیر زیادی بر سایش دارد, که می توان آنها را در چند مورد خلاصه کرد “قابل اجرا در سایت” استراتژی ها:
- تغذیه مداوم و پایدار نگه دارید: نوسانات زیاد در نرخ خوراک باعث سایش ناهموار و تنش مکانیکی بیشتر می شود.
- اپراتورها را روی نشانگرهای سایش آموزش دهید: نحوه خواندن ضخامت لاینر را به آنها آموزش دهید, لرزش یا دمای غیرعادی را مشاهده کنید, و تغییرات برنامه قبل از شکست.
- از روغن کاری و آب بندی مناسب استفاده کنید: گرد و غبار گرانیت ریز و ساینده است; مهر و موم خوب و گریس یا روغن تمیز باعث کاهش سایش یاتاقان و شفت می شود.
- رکورد پوشیدن در مقابل تولید: پیگیری کنید که هر مجموعه از صفحات فک یا آستر چند تن تولید می کند. این داده ها به شما امکان مقایسه مواد را می دهد, تنظیمات و تامین کنندگان با اعداد واقعی.
می توانید از این مقاله دیدن کنید “گیاه خرد کننده گرانیت” برای آشنایی با پیکربندی و فرآیند مربوطه.
سوالات متداول در مورد سایش در خرد کردن گرانیت
گرانیت معمولا حاوی مواد معدنی سخت تری مانند کوارتز و فلدسپات است, به آن استحکام فشاری و سایندگی بالاتری می دهد. این تیز, ذرات سخت مانند کاغذ سنباده روی صفحات فک عمل می کنند, آسترهای مخروطی و میله های دمنده, بنابراین سایش سریعتر از نرم تر پیشرفت می کند, سنگ های ساینده کمتر.
هیچ فاصله جهانی وجود ندارد, زیرا سایش به اندازه خوراک بستگی دارد, ساینده, تنظیمات و ساعات کار. با این حال, بسیاری از گیاهان سنگ سخت، صفحات را به صورت هفتگی بازرسی می کنند و زمانی که پشته ها عمیق می شوند، آنها را برمی گردانند. ردیابی تن تولید شده در هر مجموعه در طول زمان، برنامه تغییر قابل اعتمادتری را نسبت به استفاده ساده از روزهای تقویم ارائه می دهد.
برای بسیاری از تولید کنندگان گرانیت, آسترهای منگنز یا آلیاژی با کیفیت بالا به سرعت بازپرداخت می کنند. اگر یک مجموعه ممتاز از صفحات فک یا آستر مخروطی 30 تا 50 درصد بیشتر کار کند و زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش دهد., قیمت خرید اضافی معمولاً با هزینه کمتر به ازای هر تن و تولید پایدارتر جبران می شود.




