پست الکترونیک: [email protected]
نصب و راه اندازی سنگ شکن گرانیت: راهنمای گام به گام برای گیاهان فک و مخروط
خرید یک سنگ شکن گرانیت خوب فقط نیمی از کار است. اگر نصب و راه اندازی ضعیف انجام شود, حتی بهترین سنگ شکن های فکی و مخروطی پلی اتیلن ظرفیت پایینی خواهند داشت, لرزش بالا, و خرابی های مکرر. برای بسیاری از صاحبان معدن, نقطه درد واقعی انتخاب دستگاه نیست, اما نصب صحیح آن و رسیدن سریع به تولید پایدار.
این راهنما بر مراحل نصب و راه اندازی عملی یک نمونه معمولی تمرکز دارد کارخانه سنگ شکن گرانیت با استفاده از سنگ شکن فکی سری PE به عنوان سنگ شکن اولیه و سنگ شکن مخروطی به عنوان سنگ شکن کمکی.. این کار را با کمک به شما در حرکت از آن انجام می دهد “تجهیزات کاغذی” به “تجهیزاتی که تن واقعی تولید می کند.”
قبل از نصب: آماده سازی سایت و بنیاد
بسیاری از مشکلات بعدی (ترک, ارتعاشات, خرابی) ناشی از آمادگی اولیه ناکافی است. قبل از بالا بردن رسمی دستگاه, توصیه می شود موارد زیر را تایید کنید:
- پایه های مدنی را در برابر نقشه ها بررسی کنید
- موقعیت های پیچ لنگر را بررسی کنید, ابعاد فونداسیون, و سطوح ارتفاعی با چیدمان تامین کننده مطابقت دارد.
- از عیار بتن و زمان پخت مناسب استفاده کنید, همانطور که توصیه می شود, به خصوص زیر فک و مخروط اولیه.
- جریان و دسترسی مواد را برنامه ریزی کنید
- از تخلیه بار کامیون اطمینان حاصل کنید, قیف, و موقعیت های انبار اجازه امن می دهد, حرکت مستقیم بدون چرخش های تیز.
- فضای کافی در اطراف فک رزرو کنید, مخروط, و صفحه نمایش برای سکوهای تعمیر و نگهداری و دسترسی جرثقیل.
- تاسیسات و زیرساخت ها را آماده کنید
- برق را تایید کنید, اتاق کنترل, تامین آب برای جلوگیری از گرد و غبار, و سیستم های زهکشی وجود دارد.
تهیه این آماده سازی می تواند به جلوگیری از مشکلات رایج در محل کمک کند “تجهیزات فقط برای اینکه متوجه شوند که فونداسیون نادرست است یا برق به درستی وصل نشده است به محل می رسد.”
نصب سنگ شکن فکی پلی اتیلن برای گرانیت
این فک PP PE اولین واحد اصلی در خط تولید گرانیت است, و کیفیت نصب آن مستقیماً پایداری کل خط را تعیین می کند. مراحل کلیدی را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
- موقعیت یابی و تسطیح
- سنگ شکن فکی را روی پایه آن قرار دهید و از همسطح بودن آن در هر دو جهت طولی و عرضی اطمینان حاصل کنید..
- نصب ناهموار می تواند باعث لرزش غیرعادی شود, بارهای تحمل ناهموار, و سایش سریعتر صفحات فک.
- انکر بولت سفت و تزریق
- پیچ های پایه را با توجه به مشخصات گشتاور سفت کنید و پس از تایید تراز، پایه را دوغاب کنید.
- پس از اجرای اولیه, پیچ های لنگر را دوباره چک کرده و دوباره ببندید, زیرا لرزش می تواند آنها را شل کند.
- تراز کردن فیدر و تخلیه
- اطمینان حاصل کنید که فیدر ویبره به طور مرکزی به فک تخلیه می شود, بدون برخورد به یک طرف محفظه.
- تخلیه فک را با نوار نقاله پایین دست یا کانال انتقال تراز کنید تا از ریزش و نقاط ضربه جلوگیری شود..
این اقدامات ممکن است اساسی به نظر برسند, اما بسیاری از کاربران جزئیات را در سایت نادیده می گیرند, منجر به “کل دستگاه همیشه می لرزد” و “آستر به طور ناهموار پوشیده شده است,” که در نهایت منجر به فرسودگی و مشکلات هزینه می شود.
اگر می خواهید در مورد نحوه انتخاب مدل سنگ شکن اصلی مناسب بیشتر بدانید, لطفا بخوانید بهترین سنگ شکن فکی برای گرانیت.
نصب سنگ شکن مخروطی در خط گرانیت
سنگ شکن مخروط استرس قابل توجهی را در شرایط گرانیت تجربه کنید. در صورت عدم رعایت صحیح نصب, نقص های جدی مانند شکستن دوک و گرمای بیش از حد بلبرینگ به راحتی می تواند رخ دهد. نکات زیر توصیه می شود:
- تماس پایه و قاب
- مطمئن شوید که قاب سنگ شکن مخروطی بدون تکان دادن روی پایه محکم مینشیند.
- برای از بین بردن شکاف ها و توزیع یکنواخت بار از لنت یا دوغاب مناسب استفاده کنید.
- سیستم های روانکاری و خنک کننده را بررسی کنید
- خطوط روانکاری را نصب و شستشو دهید, فیلترها, و خنک کننده ها قبل از شروع اول.
- نوع روغن را تایید کنید, سطح روغن, و نرخ جریان مطابق با الزامات سازنده است.
- ترتیب خوراک
- لوله تغذیه یا توزیع کننده را طوری نصب کنید که مواد به طور مرکزی وارد مخروط شده و به طور یکنواخت توزیع شود..
- تغذیه خارج از مرکز باعث سایش ناهموار آستر می شود و می تواند منجر به استرس مکانیکی جدی شود.
با کنترل این مراحل نصب, ما می توانیم به طور قابل توجهی نرخ شکست اولیه را در شرایط کار گرانیت کاهش دهیم. بعلاوه, ما می توانیم سریعتر به یک وضعیت تولید پایدار برسیم.
برقی, اینترلاک های کنترلی و ایمنی
بسیاری از حوادث و خرابی ها ناشی از مشکلات خود سنگ شکن نیستند, بلکه به دلیل نقص یا اتصالات نادرست در منطق کنترل خودکار و ایمنی. برای خطوط تولید گرانیت, به کاربران توصیه می شود به موارد زیر توجه ویژه ای داشته باشند:
- سیم کشی و چرخش موتور
- قبل از بارگذاری مواد، جهت چرخش هر موتور را بررسی کنید, مخصوصا برای فک, مخروط, فیدرها و نقاله ها.
- جهت اشتباه فیدرها یا سنگ شکن ها می تواند باعث انسداد یا آسیب مکانیکی شود.
- اینترلاک ها و دنباله شروع/توقف
- یک دنباله راه اندازی منطقی را اجرا کنید: گرد و غبار → نوار نقاله → صفحه نمایش → ثانویه → اولیه → فیدر.
- توالی خاموش شدن باید برعکس شود: ابتدا فیدرها را متوقف کنید, سپس سنگ شکن ها, سپس نوار نقاله ها پس از خالی شدن خط.
- وسایل ایست و ایمنی اضطراری
- دکمه های توقف اضطراری را در مکان های قابل دسترس در طول کارخانه نصب کنید.
- یکپارچه سازی فلزیاب ها, سوئیچ های سیم کشی, و سنسورهای ناهماهنگی کمربند در صورت لزوم.
این تنظیمات به طور مستقیم بر ایمنی پرسنل در محل و تلفات زمان خرابی تأثیر می گذارد, که موضوعاتی کاربردی هستند که تصمیم گیران بسیار نگران آن هستند.
راه اندازی: از اجرای خالی تا بار کامل گرانیت
این “مرحله راه اندازی” پس از نصب اغلب ظرفیت نهایی و پایداری کل خط تولید را تعیین می کند. ما می توانیم فرآیند را به چند مرحله تقسیم کنیم تا کاربران آن را دنبال کنند:
- تست بدون بار
- برای بررسی ارتعاش، هر دستگاه را به صورت جداگانه بدون مواد اجرا کنید, دما, سر و صدا, روانکاری, و رفتار الکتریکی.
- هر گونه شرایط غیر طبیعی را قبل از تغذیه گرانیت برطرف کنید.
- تست بار سبک با تغذیه تدریجی
- با نرخ تغذیه کوچک شروع کنید و به تدریج به حدود 50 تا 70 درصد ظرفیت طراحی افزایش دهید.
- جریان را رعایت کنید, فشار, و اندازه محصول; CSS و سرعت فیدر را در صورت نیاز تنظیم کنید.
- تست بار کامل و بهینه سازی پارامتر
- با ظرفیت طراحی یا نزدیک به آن برای چندین ساعت کار کنید.
- تنظیمات فک و مخروط را به خوبی تنظیم کنید, زوایای صفحه نمایش, و نرخ فیدر برای متعادل کردن تمام مراحل.
- ثبت داده های پایه
- پارامترهای کلیدی را ثبت کنید (آمپر, توان عملیاتی, درجه بندی محصول) و وضعیت سایش اولیه پس از روزهای اول.
- این سوابق پایه به ردیابی عملکرد آینده و شناسایی زودهنگام انحرافات کمک می کند.
چنین فرآیند تولید مرحلهای میتواند به ما در جلوگیری از وضعیت آشفته کمک کند “به محض بالا آمدن با ظرفیت کامل کار می کند, و سپس دائماً مسدود و متوقف می شود”.
جزئیات بیشتر در دسترس است نحوه کاهش سایش هنگام خرد کردن گرانیت.
اشتباهات رایج نصب و راه اندازی در کارخانه های گرانیت
در این مقاله, ما به طور خاص خطاهای معمولی را در مرحله نصب و اشکال زدایی فهرست می کنیم, ارائه به کاربران با الف “چک لیست” برای خود چک کردن:
- رد شدن از بررسی فونداسیون
- با فرض اینکه "کار عمرانی باید درست باشد" و به هر حال نصب می شود, فقط برای پیدا کردن ناهماهنگی و ترک خوردگی بعدا.
- نادیده گرفتن تراز و تراز
- عدم بررسی سطح و مرکز تغذیه برای فک و مخروط, منجر به لرزش شدید و سایش ناهموار می شود.
- بلافاصله با بار کامل شروع کنید
- تغذیه بار کامل گرانیت در روز اول, قبل از تایید روغن کاری, خنک کننده, و منطق را تحت بار سبک کنترل کنید.
- بدون سابقه راه اندازی دقیق
- عدم ثبت تنظیمات و عملکرد در هفته های اول, بنابراین عیب یابی آینده هیچ مرجعی ندارد.
این خطاها منعکس کننده مشکلات واقعی کاربر است: خروجی ناپایدار و خرابی های مکرر پس از نصب, با این حال کاربران نمی توانند علت را مشخص کنند. ما راه حل های صحیح برای این مسائل را فهرست کرده ایم. اگر پاسخ مورد نظر خود را پیدا نکردید, می توانید به صورت آنلاین با ما مشورت کنید.
سوالات متداول درباره نصب و راه اندازی سنگ شکن گرانیت
1. نصب و راه اندازی کارخانه سنگ شکن گرانیت چقدر طول می کشد?
برای یک کارخانه گرانیت کوچک تا متوسط معمولی, نصب مکانیکی بسته به آمادگی فونداسیون و دسترسی جرثقیل ممکن است چند هفته طول بکشد. راه اندازی - از آزمایش های بدون بار گرفته تا تولید با بار کامل پایدار - اغلب به چند روز تا چند هفته نیاز دارد., به خصوص اگر تنظیم دقیق و آموزش اپراتور با دقت انجام شود.
2. آیا می توانیم کارخانه سنگ شکن گرانیت را خودمان بدون مهندسان تامین کننده در محل نصب کنیم?
اگر تیم شما مکانیک قوی داشته باشد این امکان وجود دارد, برقی, و تجربه مدنی و به شدت از نقشه های تامین کننده پیروی می کند. با این حال, برای اولین بار پروژه های گرانیت یا کارخانه های پیچیده تر, حضور مهندسان راهانداز تامینکننده در محل معمولاً مشکلات راهاندازی را کاهش میدهد و مسیر رسیدن به خروجی پایدار را تسریع میکند..
3. اگر کارخانه گرانیت جدید نتواند به ظرفیت طراحی برسد، ابتدا باید چه چیزی را بررسی کنیم?
با تأیید اصول ساده شروع کنید: اندازه و نرخ خوراک, تنظیمات CSS فک و مخروط, وضعیت صفحه نمایش, و اینکه آیا هر مرحله بیش از حد یا کم بار شده است. سپس مصرف برق را بررسی کنید, ارتعاش, و جریان مواد برای علائم ناهماهنگی یا تنگناها. تنظیم دقیق این پارامترها اغلب بخش قابل توجهی از ظرفیت از دست رفته را بدون تغییر ماشین بازیابی می کند.
