پست الکترونیک: [email protected]
کارخانه سنگ شکن گرانیت برای سنگدانه های بزرگراه: چگونه مکعبی بگیریم, سنگ مرغوب
پروژههای بزرگراهها و بزرگراهها خواستههای سختگیرانهای را برای کیفیت کل ایجاد میکنند. استفاده از گرانیت به عنوان ماده اولیه یک مزیت بزرگ است زیرا سخت و بادوام است, اما فقط در صورتی که کارخانه سنگ شکن شما بتواند مکعب تولید کند, سنگ مرغوب با پوسته پوسته شدن کم و چسبندگی خوب با آسفالت و بتن. بسیاری از اپراتورها متوجه می شوند که گرانیت آنها "بسیار قوی" است اما هنوز به دلیل شکل نامناسب مشخصات بزرگراه های درجه بالا را از بین می برد., جریمه های بالا, یا درجه بندی ناپایدار. این راهنما نحوه طراحی و کارکرد تجهیزات سنگ شکن گرانیت را به طور خاص برای سنگدانه های بزرگراه و جاده توضیح می دهد, در حالی که بر الزامات استفاده نهایی تمرکز دارد, نه فقط تجهیزات.
آنچه پروژه های بزرگراه از سنگدانه های گرانیتی نیاز دارند?
قبل از انتخاب سنگ شکن, شما باید بفهمید که مهندسان بزرگراه و کارخانه های آسفالت/بتن واقعاً از گرانیت شما چه می خواهند:
- شکل ذرات خوب (پوسته پوسته شدن و کشیدگی کم)
- ذرات مکعبی یا کمی گرد تراکم را بهبود می بخشد, ثبات, و عملکرد سطحی.
- درجه بندی کنترل شده (منحنی های درجه بندی شده خوب)
- نسبت صحیح درشت, متوسط, و کسری ریز برای بتن آسفالت متراکم و لایه های پایه مورد نیاز است.
- تمیز, مواد کنترل شده با گرد و غبار
- گرد و غبار بیش از حد بر چسبندگی بایندر و طراحی مخلوط تأثیر می گذارد; برخی از جریمه ها مورد نیاز است, اما بسیاری از آنها مضر هستند.
- استحکام مکانیکی و دوام
- گرانیت قوی است, اما شیوه های ضعیف خرد کردن می تواند ضعیف باشد, ذرات ریز ترک خورده.
بنابراین یک کارخانه گرانیت محور بزرگراه باید در نظر گرفته شودشکل + درجه بندی + پاکیزگی, نه فقط تناژ.
نقش های سنگ شکن توصیه شده برای سنگدانه های گرانیت بزرگراه
برخلاف خطوط عمومی تولید مصالح ساختمانی, سنگدانه های بزرگراه به شکل ذرات حساس تر هستند, بنابراین تمرکز نقش تجهیزات نیز متفاوت است.
اصلی: سنگ شکن فکی پلی اتیلن - قدرت و ظرفیت
- دسته های بزرگ, سنگ های گرانیت سخت می شود و تولید پایدار را ارائه می دهد.
- نسبت کاهش اولیه را تنظیم می کند و خوراک ماشین های شکل گرا را آماده می کند.
- کلید برای استحکام طولانی مدت و هزینه کم در هر تن.
می توانید مراجعه کنید بهترین سنگ شکن فکی برای گرانیت برای اطلاع از نحوه انتخاب مدل و پارامترهای سنگ شکن اصلی.
ثانی: سنگ شکن مخروطی - کاهش و درجه بندی کنترل شده
- خرد کردن فشرده سازی چند لایه را فراهم می کند, که برای کنترل ترک و اندازه ثابت بهتر است.
- به تولید یک محصول میانی خوب کمک می کند (به عنوان مثال،, 0-40 میلی متر) با پوسته پوسته شدن نسبتاً کم در مقایسه با خرد کردن فقط فک.
- ایده آل به عنوان اسب کار اصلی قبل از شکل دهی نهایی.
اگر می خواهید نمونه هایی از انواع مختلف حفره و تنظیمات خط تولید را ببینید, می توانید بخوانید دستگاه سنگ شکن گرانیت و 200 طراحی کارخانه سنگ شکن گرانیت TPH
دوره سوم / شکل دادن: ضربه یا VSI - شکل بزرگراه
- ضربه شفت افقی (HSI) و ضربه شفت عمودی (هر کس) سنگ شکن ها برای بهبود شکل مکعبی و تنظیم دقیق درجه بندی استفاده می شوند.
- برای لایه های بالایی بزرگراه و آسفالت, یک مرحله شکل دهی اغلب بین سنگدانه های معمولی و درجه یک تفاوت ایجاد می کند.
- باید اندازه و با دقت در گرانیت استفاده شود, برای جلوگیری از سایش شدید و تولید بیش از حد ریزه.
چگونه می توانیم با حفظ شکل ذرات، سایش و هزینه را کاهش دهیم? پاسخ این است چگونه سایش را کاهش دهیم و هزینه در هر تن.
صفحات جریان سنگ شکن گرانیت معمولی برای سنگدانه های بزرگراه
1. پایگاه بزرگراه و زیرپایه (روی قدرت و درجه بندی تمرکز کنید)
محصولات هدف:
- 0سنگ خرد شده درجه بندی شده 31.5 میلی متر یا 0 تا 40 میلی متر برای لایه های پایه و زیر پایه.
فلو شیت معمولی:
- فیدر ارتعاشی → سنگ شکن فکی پلی اتیلن → سنگ شکن مخروطی → صفحه ارتعاشی → مخروط چرخشی → انبارهای نهایی.
نکات کلیدی:
- فک و مخروط بیشتر کار را انجام می دهند; اگر مشخصات اجازه پوسته پوسته شدن بالاتر را بدهد، ممکن است مرحله شکل دهی لازم نباشد.
- روی کنترل درجه بندی از طریق انتخاب صفحه و CSS مخروطی تمرکز کنید, نگه داشتن گرد و غبار در حد استاندارد.
2. کورس سطح بزرگراه و آسفالت (روی شکل و چسبندگی تمرکز کنید)
محصولات هدف:
- 5-10 میلی متر, 1020 میلی متر, 10– سنگدانه های درجه یک 25 میلی متری برای لایه های سطحی آسفالت و بتن.
فلو شیت معمولی:
- فیدر ویبره → Pice → سنگ شکن مخروطی → صفحه ارتعاشی → شکل دهی VSI یا HSI → صفحه نهایی → انبارها.
نکات کلیدی:
- از مخروط برای ایجاد یک محصول میانی با درجه بندی خوب استفاده کنید.
- برای بهبود شکل، کسرهای انتخاب شده را از طریق VSI/HSI ارسال کنید; از عبور دادن تمام مواد از مرحله شکل دهی برای کنترل سایش و ریزه کاری خودداری کنید.
- نسبت پرکننده و گرد و غبار را به شدت کنترل کنید (به عنوان مثال،, 0-3 میلی متر) برای مطابقت با نیازهای طراحی مخلوط آسفالت.
3. بزرگراه ترکیبی + بازار ساخت و ساز عمومی
محصولات هدف:
- مخلوطی از سنگدانه های آسفالت درجه یک و سنگدانه های معمولی بتن/پایه.
فلو شیت معمولی:
- مشابه مورد 2, اما با گزینه های دور زدن: بخش های خاصی می توانند شکل دهی را رها کرده و مستقیماً به بازارهای ساخت و ساز بروند, در حالی که فقط کسرهای با ارزش بالا از VSI/HSI عبور می کنند.
نکات کلیدی:
- از دروازه ها و نوار نقاله های اختصاصی برای هدایت اندازه های مختلف به انبارهای خاص استفاده کنید.
- به انعطافپذیری اجازه دهید تا آنچه را که به شکلدهی بر اساس تقاضای بازار و سطح قیمت تغییر میدهد، تغییر دهد.
چگونه کارخانه گرانیت خود را برای مشخصات بزرگراه تنظیم کنید?
بسیاری از مشتریان یک سوال دارند: “من در حال حاضر یک خط تولید گرانیت دارم, اما شکل دانه و درجه بندی هرگز الزامات بزرگراه را برآورده نمی کند.” ما می توانیم یک برنامه بهینه سازی عملی ارائه دهیم:
- انواع CSS و Chamber را تنظیم کنید
- CSS مخروطی کمی سفت تر می تواند شکل را بهبود بخشد اما ممکن است ریزه کاری ها را افزایش دهد; با تست تنظیمات مختلف تعادل را پیدا کنید.
- تغییر محفظه مخروط از خیلی درشت به متوسط یا خوب را برای کنترل بهتر در محدوده بزرگراه ها در نظر بگیرید..
- شکل دهی انتخابی
- فقط محدوده اندازه خاصی ارسال کنید (مانند 8-16 میلی متر, 1020 میلی متر) از طریق Impact/VSI; برای کاهش سایش و جلوگیری از له شدن بیش از حد، دیگران را دور بزنید.
- بهینه سازی صفحه نمایش
- دیافراگم های صفحه نمایش را به دقت تنظیم کنید, شیب های عرشه و پارامترهای ارتعاش برای دستیابی به منحنی های درجه بندی صاف و کاهش "گام ها" در توزیع اندازه.
- مدیریت گرد و غبار و پرکننده
- از جمع کننده های گرد و غبار یا خطوط تولید شن و ماسه اختصاصی برای کنترل میزان ورود 0 تا 3 میلی متر به محصولات اصلی استفاده کنید.
- پرکننده اضافی را می توان به طور جداگانه فروخت یا در طرح های مخلوط خاص در صورت امکان استفاده کرد.
پرونده پروژه بزرگراه: از کارخانه گرانیت عمومی تا خط بزرگراه
- وضعیت اولیه:
- کارخانه گرانیت موجود: فک + مخروط + صفحه نمایش.
- عمدتا 0-5 تولید می کند, 5-20, 20سنگدانه های 40 میلی متری برای ساخت و ساز عمومی, اما پوسته پوسته شدن برای قراردادهای بزرگراه بسیار زیاد است.
- اقدامات ارتقا دهید:
- یکی اضافه کنید هر کس به عنوان مرحله شکل دهی برای کسر 5-20 میلی متر.
- CSS مخروطی را تنظیم کنید و مش های صفحه را جایگزین کنید تا درجه بندی را اصلاح کنید.
- پیش غربالگری و کنترل گرد و غبار را بهتر اجرا کنید.
- نتیجه:
- کاهش شاخص پوسته پوسته شدن در اندازه های کلیدی.
- قادر به تولید سنگدانه های آسفالت درجه یک و کسب سفارشات بزرگراهی با ارزش بالاتر بدون تغییر فک اولیه.
سوالات متداول درباره خرد کردن گرانیت برای سنگدانه های بزرگراه و جاده
1. آیا من همیشه برای تولید سنگدانه های گرانیتی درجه یک بزرگراه به VSI یا سنگ شکن ضربه ای نیاز دارم؟?
نه همیشه. برای لایه های پایه و زیر پایه, یک فک با طراحی خوب + مخروط + راه اندازی صفحه نمایش می تواند بسیاری از مشخصات را برآورده کند. با این حال, برای آسفالت بالا و لایه های بتنی با عیار بالا که نیاز به پوسته پوسته شدن بسیار کم و شکل عالی دارند, یک مرحله شکل دهی VSI یا HSI اغلب برای دستیابی به کیفیت ثابت لازم است.
2. آیا می توانم از همان کارخانه گرانیت برای تامین پروژه های بزرگراه و بازارهای ساخت و ساز معمولی استفاده کنم?
بله. با طراحی مسیرهای غربالگری و دور زدن انعطاف پذیر, شما می توانید برخی از کسری ها را از طریق شکل دهی برای سنگدانه های برتر بزرگراه بفرستید در حالی که سایزهای دیگر را مستقیماً به عنوان سنگ ساختمانی عمومی بفروشید.. این استراتژی ترکیبی به شما کمک می کند تا کل استفاده و درآمد گیاه را به حداکثر برسانید.
3. بزرگترین اشتباه در طراحی کارخانه گرانیت برای سنگدانه های بزرگراه چیست؟?
یک اشتباه رایج این است که فقط روی کل تن در ساعت تمرکز می کنیم و شکل را نادیده می گیریم, درجه بندی, و کنترل گرد و غبار. این منجر به گیاهی می شود که روی کاغذ قدرتمند به نظر می رسد اما نمی تواند آزمایش های کیفیت بزرگراه را پشت سر بگذارد. بهتر است از محصولات نهایی مورد نیاز به سمت عقب طراحی شود - با تعیین اندازه های هدف, محدودیت های پوسته پوسته شدن, و ابتدا طرح ها را مخلوط کنید, سپس انتخاب فک, مخروط, تاثیر/ALL, و بر این اساس صفحه نمایش می دهد.
