रेल्वे बॅलास्टसाठी ग्रॅनाइट क्रशर: सशक्त उत्पादन कसे करावे, कोनीय ट्रॅक स्टोन?

1. आकार समस्या

काही क्रशिंग रेषा खूप फ्लॅकी किंवा लांबलचक कण तयार करतात. हे कण अधिक सहजपणे तुटतात, खराब कॉम्पॅक्ट, आणि कालांतराने ट्रॅक स्थिरता कमी करा.

2. जादा दंड

खूप जास्त धूळ आणि कमी आकाराची सामग्री गिट्टीच्या दगडांमधील रिक्त जागा भरू शकते. त्यामुळे ड्रेनेजला त्रास होतो आणि ट्रॅक बेडवर देखभालीची आवश्यकता वाढते.

3. विसंगत प्रतवारी

अंतिम उत्पादन श्रेणी खूप विस्तृत किंवा अस्थिर असल्यास, रेल्वे कंत्राटदार सामग्री नाकारू शकतात किंवा खरेदी किंमत कमी करू शकतात.

4. उच्च उत्पादन खर्च

रेल्वे गिट्टी हे प्रीमियम उत्पादन आहे, पण जर वनस्पती ते कार्यक्षमतेने उत्पादन करू शकत असेल तरच. जर रेषा चुकीची दुय्यम किंवा आकार देणारी अवस्था वापरत असेल, कठोर ग्रॅनाइटमध्ये पोशाख खर्च जलद वाढू शकतो.

संबंधित सामग्री:

• ग्रॅनाइट क्रशिंगची किंमत प्रति टन

प्राथमिक टप्पा: एक उपचार करणारा जबडा

अ पीई मालिका जबडा जबडा सामान्यतः सर्वोत्तम पहिली पायरी असते कारण ते मोठे ग्रॅनाइट ब्लॉक्स हाताळू शकते आणि मजबूत वितरीत करू शकते, स्थिर प्राथमिक घट. गिट्टी वनस्पतींसाठी, जबडा क्रशरला जास्त लहान सामग्री तयार करण्यासाठी ढकलले जाऊ नये. खडक कार्यक्षमतेने उघडणे आणि शंकूच्या अवस्थेसाठी सातत्यपूर्ण खाद्य तयार करणे हे त्याचे काम आहे.

हे महत्त्वाचे आहे कारण गिट्टीची गुणवत्ता नियंत्रित मोडतोडने सुरू होते, जास्त क्रशिंग नाही.

संबंधित सामग्री:

• ग्रॅनाइटसाठी सर्वोत्तम जबडा क्रशर

दुय्यम टप्पा: शंकू क्रशर

द शंकू क्रशर गिट्टीच्या उत्पादनातील मुख्य मशीन आहे. हे लक्ष्य खडबडीत दगडांच्या श्रेणीमध्ये जबड्याचे आउटपुट परिष्कृत करते आणि केवळ जबड्याच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत फ्लॅकी कण कमी करण्यास मदत करते..

रेल्वे गिट्टी साठी, शंकूचा टप्पा निवडला पाहिजे आणि तीन गोष्टी संतुलित करण्यासाठी समायोजित केला पाहिजे:

• चांगला कण आकार.
• स्थिर आकार वितरण.
• कमी अनावश्यक दंड निर्मिती.

शंकू खूप घट्ट सेट असल्यास, तुम्ही खूप दंड करू शकता. जर ते खूप खुले असेल, आकार आणि प्रतवारी लक्ष्याबाहेर जाऊ शकते. म्हणूनच गिट्टीचे उत्पादन सहसा अधिक असतेप्रक्रिया ट्यूनिंग फक्त अधिक क्रशिंग फोर्स जोडण्यापेक्षा.

स्क्रीनिंग स्टेज: गंभीर, पर्यायी नाही

रेल्वे गिट्टी साठी, स्क्रीनिंग क्रशिंग म्हणून महत्वाचे आहे. खराब निवडलेली स्क्रीन ओव्हरसाईज मिसळून चांगल्या क्रशिंग सेटअपला खराब बॅलास्ट लाइनमध्ये बदलू शकते, स्वीकार्य दगड, आणि एका विसंगत उत्पादनामध्ये दंड.

एक गिट्टी वनस्पती सहसा समाविष्ट करावी:

• खडबडीत दगड वेगळे करण्यासाठी एक मजबूत कंपन स्क्रीन आकाराचा.
• स्पष्ट ओव्हरसाइज शंकूकडे परत.
• दंड आणि नॉन-बॅलास्ट अपूर्णांकांसाठी स्वतंत्र हाताळणी.
• दूषित होऊ नये म्हणून साठ्याचे मार्ग स्वच्छ करा.

अनेक बाबतीत, स्क्रीन आहे जिथे उत्पादन मूल्य खरोखर संरक्षित आहे.

संबंधित सामग्री:

• ग्रॅनाइट क्रशिंग प्लांट धूळ नियंत्रण आणि पर्यावरण उपाय

चूक 1: समायोजन न करता रस्ता एकत्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले प्लांट वापरणे

हायवे एग्रीगेट लाईन आणि रेल्वे बॅलास्ट लाईन तंतोतंत समान नाहीत. महामार्ग उत्पादने अधिक लहान अपूर्णांक आणि भिन्न आकार प्राधान्ये स्वीकारू शकतात, गिट्टीला खडबडीत अधिक जोर देण्याची गरज आहे, टिकाऊ, चांगला निचरा झालेला दगड.

चूक 2: फक्त टन प्रति तासावर लक्ष केंद्रित केले आहे

उच्च आउटपुट उपयुक्त आहे, पण रेल्वे बॅलास्ट हे स्पेसिफिकेशन-चालित उत्पादन आहे. आपण खराब आकार किंवा खूप दंड सह उच्च क्षमता मारल्यास, उत्पादन संख्या चांगली दिसते परंतु व्यावसायिक परिणाम कमकुवत आहे.

चूक 3: खराब साठा व्यवस्थापन

जरी क्रशर आणि स्क्रीन चांगले काम करतात, साठ्यातील दूषिततेमुळे गिट्टीच्या गुणवत्तेला हानी पोहोचू शकते. दंड किंवा खालच्या दर्जाच्या दगडात पात्र गिट्टी मिसळल्याने शिपमेंट नाकारू शकते.

चूक 4: इम्पॅक्ट क्रशिंगवर जास्त अवलंबून राहणे

प्रभाव-आधारित आकार देणे काही एकूण उत्पादनांमध्ये सुधारणा करू शकते, परंतु अपघर्षक ग्रॅनाइटमध्ये ते वाढू शकते आणि आक्रमकपणे वापरल्यास बरेच दंड होऊ शकतात. गिट्टी साठी, प्रक्रिया सहसा जबड्यावर केंद्रित राहिली पाहिजे + सुळका + अचूक स्क्रीनिंग.